泰州晨虹數(shù)控多線金剛石線切割機床
型號: CHSXD20-1
行程：升降行程 150mm
左右行程 200mm
同時切割線的數(shù)量：8條
金剛石線的直徑：0.1~0.4mm
zui大貯絲量：1000米
機床功率：4KW
晨虹數(shù)控多線金剛石線切割機床加工原理
是一款多線切割金剛石線鋸，采用線切割技術(shù)，用電鍍金剛石線作為切削工具對于硅、石墨等脆性材料進行機械切割。
將（硅片、石墨等）工件固定在工作升降臺上，該工作臺可上下、左右進給運動，在工作臺的上方有兩個直徑為200mm的繞金剛石線盤，在該線盤內(nèi)側(cè)分別有兩只有固定槽距的導(dǎo)向輪。工作臺在上升過程中金剛石砂線以6~10m/s的速度對工件進行切割。
在加工不同厚度（硅片、石墨等）工件時，經(jīng)更換相應(yīng)槽距導(dǎo)向輪即可實現(xiàn)不同尺寸工件的批量切割。
由于該多線切割機床使用的是電鍍金剛石線，在加工中無需加砂漿即可實現(xiàn)高速切割。
金剛石線切割機床與傳統(tǒng)的內(nèi)圓片切割和砂漿游離多線切割相比較，產(chǎn)品優(yōu)勢對比
| 內(nèi)圓片切割 | 內(nèi)圓片切割的材料利用率僅為40%~50%，且存在切縫較寬、出材料較低、面形精度差，表面損傷層深和被加工的工件尺寸受限等缺陷。 |
| 砂漿游離多線切割 | 游離磨粒多線切割是利用一根鋼絲纏繞在一組鋸絲導(dǎo)輪上，形成一排按一定間隔排列的切割線，鋼絲按一定方向運動，將含有碳化硅等游離磨料的切割液帶向工件，在一定壓力下對工件產(chǎn)生切割作用，形成切縫。 砂漿游離式多線切割時，切屑和切削沙粒共存于研磨液中，造成切割效率低；并且采用高粘度的冷卻液與切削沙粒和高價值原材料切削混合在一起，分離十分困難，造成原材料的浪費和環(huán)境污染。 |
| 金剛石線切割 | 金剛石線制備技術(shù)屬于固結(jié)磨料顆粒的技術(shù)。固結(jié)磨料線切割方式基于固結(jié)在鋼絲上的磨料顆粒與工件材料之間的二體磨損切割原理，磨料顆粒直接作用于工件上，屬于一種剛性切割加工方法，大大的提高了切割效率。 相對于游離磨料切割方式，機床設(shè)備的生產(chǎn)效率顯著提高。 固結(jié)磨料線切割方式可以直接地采用低粘度冷卻潤滑液，切屑的回收處理較容易。增效、節(jié)能和環(huán)保效果十分明顯。 |
用于太陽能光伏電池的硅片上
用于太陽能光伏電池的硅片是由多晶硅直拉成單晶硅棒或鑄成多晶錠，經(jīng)頭尾切除，截斷成用于切片機切片的單晶棒或多晶硅方塊，再由切片機切成薄片而成。由于硅晶體屬于硬脆材料，加工困難。截斷（包括頭、尾切割）大多采用金剛石外圓切割、帶鋸切割的方法來解決。外圓切割方法簡單，但刀片剛性差，易產(chǎn)生側(cè)向擺動，切縫大，材料浪費大，特別是對于切割大尺寸的單晶棒或鑄成多晶硅塊為保證刀片剛性需要其自身厚度大，切縫更大，材料浪費更為明顯。這種切割方法將會逐步淘汰。目前常用的方法是帶鋸切割，帶鋸切割解決了外圓切割切縫大的問題，但由于鋸片薄了以后也純在穩(wěn)定性的問題，切割過程中容易產(chǎn)生傾斜或產(chǎn)生波浪形，不但表面質(zhì)量差，同樣也會產(chǎn)生材料的浪費，并且?guī)т徢懈钜仓荒軉渭懈?，效率低?/span>
電鍍金剛石線鋸被認為是針對太陽能單晶硅、多晶硅、石墨等脆硬材料實現(xiàn)高效率、高效能切割加工zui有發(fā)展前景的產(chǎn)品。
多線往復(fù)式金剛石切割機床優(yōu)點是：1.能進行大尺寸工件切片；2.能多件多片同時切割，產(chǎn)量高；3.能切精密窄縫，適合切割貴重材料，切割直徑只比鋸絲直徑大0.01——0.015mm；4.切割脆軟材料，保證邊緣不破損；5.切割時溫度低，切片加工變質(zhì)層淺，可用來切割易炸裂材料；線鋸使用壽命長；6.環(huán)境污染小。適合切片或者切方。
電鍍金剛石線鋸對比傳統(tǒng)切割方式的技術(shù)優(yōu)勢對比
金剛石線鋸是一種更低成本更高效率的解決方案
總體運營成本降低30%
切割速度總體速度是傳統(tǒng)切割的2~3倍
產(chǎn)能是傳統(tǒng)切割的2~3倍
實現(xiàn)同樣的產(chǎn)能只需原來一半的占地面積
無需使用砂漿，生產(chǎn)環(huán)境更清潔
減少了廢棄物處理費用
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