在生產(chǎn)管坯鋸之前，需要將整個(gè)管坯切成一定長(zhǎng)度。 目前，切割通常使用手動(dòng)測(cè)量和手動(dòng)操作。 手工測(cè)量誤差大，切割效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 另外，由于用于切割鋼管的鋸片較大，因此切割時(shí)會(huì)振動(dòng)。 一方面，鋸片的振動(dòng)將導(dǎo)致切削精度低和切削誤差大。 另一方面，鋸片會(huì)彎曲并直接影響鋸片的使用生活。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種雙軌跡管坯鋸，其可以代替手動(dòng)切割損傷J，從而避免了人為切割的問(wèn)題，并且可以使切割裝置和 履帶接觸面積大，避免鋸片搖動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種管鋸，其包括主體，螺釘和沿該主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩個(gè)滑軌；以及電動(dòng)機(jī) 電機(jī)的輸出軸上連接有螺釘，螺釘上裝有螺母，滑塊裝有滑動(dòng)座，螺母與滑動(dòng)座相連。 滑動(dòng)座分別具有彼此連接的第二馬達(dá)和鋸盒。管坯鋸片安裝在鋸盒的輸出軸上。 左右?jiàn)A具垂直安裝在機(jī)身上。 左右?jiàn)A具的上端有一個(gè)安裝框架，每個(gè)安裝框架都垂直安裝。 液壓缸，壓塊安裝在液壓缸的活塞桿上，在兩個(gè)壓塊下方的兩側(cè)安裝有一組輸送輥，每組輸送輥由兩個(gè)輸送輥組成， 兩組輸送輥提供兩組固定的夾緊塊和滑塊。 右?jiàn)A塊和左夾塊均沿機(jī)身長(zhǎng)度配備有第二滑軌。 滑塊與第二滑軌一一對(duì)應(yīng)。 右?jiàn)A緊塊和第二液壓缸水平安裝在左夾緊體上，第二液壓缸為滑塊提供夾緊力。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是其管坯鋸采用雙軌引導(dǎo)行走，使滑座與履帶接觸面積大，避免了晃動(dòng)而影響切割效果。 本發(fā)明可以使用兩組固定的夾緊塊和滑塊來(lái)夾緊管坯，即可以通過(guò)固定的夾緊塊21和滑塊16將管坯鋸水平地夾緊，并且在切割過(guò)程中可以將管夾緊。 毛坯暫時(shí)與傳送輥分離。 它使用壓力塊和個(gè)液壓缸垂直夾緊并限制管坯，從而牢固地固定管坯，并防止鋸片在切割時(shí)搖動(dòng)。 本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。