螺旋拉床內(nèi)螺旋齒、螺旋線的拉削是拉削工藝很成熟的典型之一，我們?yōu)樵摴ば虻募庸た刹捎昧⑹健⑴P式的拉削方式進行加工，加工對象范圍拖拉機、叉車、汽車轉(zhuǎn)向器、軍工行業(yè)、高精度行星減速機、滾珠絲桿螺母及電動工具等行業(yè)大批量、多品種的內(nèi)螺紋加工。
 

　　為進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，研制了數(shù)控螺紋拉床，采用CNC系統(tǒng)和交流伺服驅(qū)動裝置，加工精度能確保內(nèi)螺紋距及螺紋起點公差，且精度可靠。螺旋拉床運用拉削較之車削內(nèi)螺紋，其功效可提高10倍以上，當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀，推力容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。螺旋拉床拉削過程只有主運動(拉刀運動)，沒有進給運動(由拉刀本身的齒升量完成)，因此機床(拉床)結(jié)構(gòu)簡單；拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產(chǎn)率很高。在大量或成批生產(chǎn)時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，螺旋拉床效率更顯著，由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達H7級，粗糙度可達Ra0.8微米以內(nèi)。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右。
 

　　螺旋拉床加工成本低，拉刀雖然價格高，但壽命很長，一把拉刀加工的工件數(shù)很多(修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬件)加工生產(chǎn)率又高，所以拉削成本較低。但是，拉削加工的應(yīng)用也有一定和局限性，即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削拉刀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。螺旋拉床采用PLC控制成型過程，通過觸模屏對運行參數(shù)進行數(shù)字化設(shè)置，對電機進行控制，實現(xiàn)自動化打擊，同時還具有高行程、寬臺面、裝模尺寸大等特點，廣泛適用于耐火材料成型工藝。
 

　　螺旋拉床耐火材料成型自動化產(chǎn)品質(zhì)量高數(shù)字化設(shè)置打擊力，可以實現(xiàn)先輕打、后重打，排除空氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性好，合格率高同批次磚工藝參數(shù)一致，保證了產(chǎn)品體積密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)能比傳統(tǒng)的摩擦壓力機節(jié)能40%。螺旋拉床采用PLC控制成型過程，按鈕式操作，降低工人勞動強度，減少傭工，安全性高，設(shè)計有點動、工作兩種模式，作為調(diào)模、試模用，可以慢速點動上、點動下，輸入啟動信號，完成預(yù)先設(shè)置的打擊速度、打擊次數(shù)后停止工作，將制件頂出，等待再次啟動信號。