主流高大上的模具加工設(shè)備，如果你沒有見過就out了！

具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、中走絲、三坐標測量等等。本文對這些加工工藝做了精簡的點評，介紹了典型的高中端加工設(shè)備，就算你沒有用過這些設(shè)備，開開眼界也是必須的吧！

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復(fù)雜的零件的加工都成為現(xiàn)實，材料的硬度也不再是局限問題。高速銑加工采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。典型CNC銑削設(shè)備有GF加工方案的MIKRON HSM500、德馬吉DMG精密加工中心HSC 75 linear。東芝加工中心前沿數(shù)控技術(shù)不錯，值得您關(guān)注。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是*的關(guān)鍵技術(shù)。通過在慢走絲線割加工編程時調(diào)整補償量來控制沖壓模具的配合間隙、加工精度等要求。慢走絲線割加工在注塑模具制造中也具有重要作用，常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工。一般來說這些應(yīng)用場合的加工精度要求沒有沖壓模具那么高，精度達到0.01㎜左右，保證零部件配合部分不溢料即可。典型設(shè)備有GF加工方案（原阿奇夏米爾公司）的CUT2000S與CA20U系列機床。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的設(shè)計數(shù)量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。典型設(shè)備有GF加工方案（原阿奇夏米爾公司）的FORM2000與FORM20系列機床。>前沿數(shù)控技術(shù)不錯，值得您關(guān)注。

四、磨床加工

小平磨床是常用的模具加工設(shè)備，主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件，有經(jīng)驗的技工能將加工精度控制在0.002mm以內(nèi)，典型設(shè)備有日本岡本高精度自動成型磨床ACC-450系列。大水磨床常用于較大尺寸的模具零件精加工，例如，模板的基準面、滑塊、鎖緊塊的基準面等，大水磨床有專門的冷卻液來降溫。典型設(shè)備有岡本精密平面磨床ACC-52DX。

五、中走絲線切割加工

快走絲線切割加工是我國模具行業(yè)中一種重要的加工手段，由于它的實用性、經(jīng)濟性，在國內(nèi)占據(jù)有龐大的市場。近年來市場對模具產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，因此也對機床技術(shù)提出了更高的要求?？熳呓z加工已不能適應(yīng)模具的制造要求，越來越制約行業(yè)發(fā)展。GF加工方案推出的FW2UP系列中走絲機床作為行業(yè)的為模具行業(yè)獻上了一份大禮。其切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到150mm2/min以上，采用多次切割工藝，機床的加工精度為±0.01mm，工件表面粗糙度可達Ra<1.0μm，并且其平均效率可達50mm2/min，電極絲損耗10um/150000mm2。

六、數(shù)控車床

車床也是模具車間常用的加工設(shè)備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過編程來簡易實現(xiàn)，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應(yīng)用廣泛。典型的產(chǎn)品有日本山崎馬扎克(mazak)公司的LGMazak NEXUS200。>前沿數(shù)控技術(shù)不錯，值得您關(guān)注。

七、外圓磨床

模具回轉(zhuǎn)體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復(fù)雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質(zhì)合金等。瑞士斯圖特內(nèi)外圓磨床S33Studer S33為中型單一部件和批量工件磨削所設(shè)計的，適用于為個性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內(nèi)圓磨削）。

八、三坐標測量

三坐標檢測是檢驗工件的一種精密測量方法。運用三坐標測量機，基于空間點坐標的采集和計算，對工件進行形位公差的檢驗和測量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)。探測系統(tǒng)一般由測頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測工件的表面輕微接觸，獲得測量點的坐標。在測量過程中，坐標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何形狀的數(shù)學(xué)模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等參數(shù)。坐標測量機作為一種精密、的空間長度測量儀器，它能實現(xiàn)許多傳統(tǒng)測量器具所不能完成的測量工作，其效率比傳統(tǒng)的測量器具高出十幾倍甚至幾十倍。而且坐標測量機很容易與CAD連接，把測量結(jié)果實時反饋給設(shè)計及生產(chǎn)部門，借以改進產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)流程。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設(shè)計。典型設(shè)備有?？怂箍等鴺薌lobal PERFORMANCE系列。

九、快速裝夾定位系統(tǒng)

以上介紹了九種模具制造的工藝。事實上，一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。更短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。國外的夾具制作商，例如瑞士GF加工方案的System 3R夾具采用一套穩(wěn)定而的基準系統(tǒng)，實現(xiàn)了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，大限度地縮短了設(shè)定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項*的條件。