齒形 |
平齒 |
厚度 |
0.3-2mm |
鋸片類型 |
其他類型 |
孔徑 |
12.7、25.4、32mm |
是否可定制 |
否 |
直徑 |
60-350mm |
超薄精密切割片 廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、集成線路、電路板(PCB)行業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、試樣分析、以及基礎(chǔ)材料研究;適用于各種進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的精密切割機(jī);邊緣燒結(jié)金剛石鋸片是天然鉆石粉末和金屬粉末混合之后通過(guò)熱壓燒結(jié)工藝與高強(qiáng)度錳鋼基體結(jié)合為一體使其合金化,然后通過(guò)高精度研磨技術(shù)達(dá)到客戶的厚度尺寸要求。既保留了金剛石的鋒利特點(diǎn),又具有錳鋼基體的強(qiáng)度和韌性,適合于晶體、陶瓷、玻璃、巖樣、礦樣、硬質(zhì)合金、耐火材料等
以下是關(guān)于金相金剛石精密切割片的介紹:
材料與結(jié)構(gòu)
- 金剛石顆粒:作為切割片的關(guān)鍵成分,具有高硬度和耐磨性,是實(shí)現(xiàn)高精度切割的核心要素。其濃度和粒徑大小會(huì)影響切割性能,高濃度金剛石切割片適用于較軟的耐磨性材料,低濃度的則更適合硬脆性材料。
- 結(jié)合劑:常見(jiàn)的有樹(shù)脂、金屬和鎳基等。樹(shù)脂結(jié)合劑的切割片具有較好的彈性和鋒利度;金屬結(jié)合劑的則更耐用,能承受更大的切割壓力。
特點(diǎn)
- 切割精度高:厚度較薄,一般在0.3-1.5毫米之間,能夠更精準(zhǔn)地控制切割位置,減少切割誤差,切口更窄,可大幅提高貴重原材料的利用率。
- 表面質(zhì)量好:切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量少,切割表面光滑,機(jī)械變形小,能有效減少后續(xù)研磨、拋光的時(shí)間和工作量。
- 切割效率高:金剛石的高硬度和自銳性,使切割片在切割過(guò)程中能保持鋒利,切割速度快,對(duì)于各種硬度的材料都有較好的切割效果。
- 使用壽命長(zhǎng):相比普通切割片,金相金剛石精密切割片的耐磨性更好,即使經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用,切割性能也不會(huì)明顯下降,從而降低了使用成本。
適用范圍
-廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體、晶體、磁性材料、光學(xué)玻璃、光導(dǎo)纖維等硬脆性非金屬材料的高精密切割。
注意事項(xiàng)
- 切割速度:不同材料需要匹配不同的切割速度,速度過(guò)快或過(guò)慢都可能影響切割質(zhì)量和切割片的壽命。
- 冷卻潤(rùn)滑:切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量,必須使用合適的冷卻液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,以降低溫度,延長(zhǎng)切割片壽命,保證切割質(zhì)量。
- 安裝與使用:安裝時(shí)要確保切割片安裝牢固,使用過(guò)程中要遵循操作規(guī)程,避免過(guò)載和碰撞,防止切割片破裂造成安全事故。




