數(shù)控內(nèi)螺紋磨床是一種用于加工內(nèi)螺紋的機(jī)床設(shè)備。
在結(jié)構(gòu)上，它由床身、主軸箱、工作臺(tái)、砂輪架以及數(shù)控系統(tǒng)等主要部分構(gòu)成。床身作為基礎(chǔ)支撐部件，為整個(gè)機(jī)床提供了穩(wěn)定的工作平臺(tái)。主軸箱內(nèi)的主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，其具備高精度的回轉(zhuǎn)精度，確保內(nèi)螺紋加工的精準(zhǔn)性。工作臺(tái)可在數(shù)控系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整工件的位置。砂輪架則負(fù)責(zé)安裝和驅(qū)動(dòng)砂輪，使其高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削。
數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的工作原理基于數(shù)控技術(shù)。操作人員通過編程將內(nèi)螺紋的加工參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，包括螺紋的規(guī)格、螺距、磨削深度、進(jìn)給速度等。在實(shí)際加工中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令精確控制主軸的轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)的位移以及砂輪的進(jìn)給量。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，按照設(shè)定的軌跡逐漸切入工件內(nèi)孔表面，通過磨粒的切削作用去除多余的材料，從而加工出符合要求的內(nèi)螺紋。
該磨床具有諸多優(yōu)勢(shì)。一方面，數(shù)控系統(tǒng)較大地提高了加工精度和穩(wěn)定性，能實(shí)現(xiàn)微米級(jí)甚至更高精度的內(nèi)螺紋加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。另一方面，它的自動(dòng)化程度高，可連續(xù)完成多個(gè)內(nèi)螺紋的加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，還具備良好的柔性，通過修改程序可快速適應(yīng)不同規(guī)格內(nèi)螺紋的加工需求，在航空航天、汽車制造、精密儀器等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，為推動(dòng)這些行業(yè)產(chǎn)品性能提升和質(zhì)量保障發(fā)揮著重要作用。
一、工作原理：
數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的工作原理主要基于數(shù)控技術(shù)和高精度的砂輪磨削。具體來說，其工作流程包括以下幾個(gè)步驟：
1. 工件定位：將待加工的工件放置在定心裝置上，并固定好位置。
2. 參數(shù)設(shè)定：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)用戶預(yù)設(shè)的參數(shù)，計(jì)算出切削路徑、速度、進(jìn)給量等磨削參數(shù)。
3. 磨削操作：伺服電機(jī)接收到指令后，控制磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)表面的精密磨削。
4. 冷卻與潤(rùn)滑：在磨削過程中，冷卻液的加入有助于降低磨削溫度，提高工件的質(zhì)量和精度。
二、、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置
采用SlEMENS828D數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)四軸二聯(lián)動(dòng)。
數(shù)控軸
Z軸:工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)配置光柵尺全閉環(huán)控制
X軸:砂輪架橫向運(yùn)動(dòng)配置光柵尺全閉環(huán)控制
C軸:頭架主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)配置圓光柵全閉環(huán)控制
三、、機(jī)床工作精度
基本導(dǎo)程極限偏差0.005mm
在50mm長(zhǎng)度上導(dǎo)程累積公差:0.009mm
螺紋表面粗糙度:Ra0.4μm
四、機(jī)床技術(shù)特點(diǎn)：
1、配置兩套高速電主軸,無級(jí)調(diào)速,實(shí)現(xiàn)粗精磨削。
2、配置金剛滾輪修整器實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)成型修整。
3、配置工件自動(dòng)(或手動(dòng))夾持裝置(用戶可選),滿足各種裝夾要求。
4、采用全封閉罩殼，配置離心式高效油霧處理器。
五、養(yǎng)護(hù)方法：
1. 清潔保養(yǎng)：定期清潔磨床表面和各個(gè)零部件，去除灰塵和雜物，保持機(jī)器干燥和清潔。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)：按照使用手冊(cè)上的規(guī)定進(jìn)行刮板導(dǎo)軌、滾珠絲桿等零部件的潤(rùn)滑，定期更換潤(rùn)滑油，并確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 定期檢查：定期檢查各個(gè)關(guān)鍵部位的緊固情況，如主軸箱、電機(jī)連接等，防止松動(dòng)或斷裂。
4. 注意環(huán)境溫濕度：保持磨床工作環(huán)境的溫度和濕度在合適范圍內(nèi)，避免過熱或過潮濕對(duì)機(jī)器造成損害。
5. 避免過載運(yùn)行：遵循操作規(guī)范，避免超負(fù)荷運(yùn)行，以免對(duì)機(jī)器產(chǎn)生過大的壓力和損壞。
6. 定期維護(hù)：根據(jù)使用頻率和磨床的狀況，制定定期的維護(hù)計(jì)劃，包括更換易損件、調(diào)整和校準(zhǔn)機(jī)器等。
以上是數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的一般養(yǎng)護(hù)方法，具體操作和維護(hù)周期可根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備制造商的建議進(jìn)行調(diào)整。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 機(jī)械制造：用于加工各種螺紋零件，如螺栓、螺母、螺桿等，提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2. 汽車工業(yè)：滿足汽車工業(yè)對(duì)螺紋零件的高質(zhì)量和精度要求，如發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓、輪轂螺母等。
3. 航空航天：加工滿足航空航天標(biāo)準(zhǔn)的螺紋零件，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的螺紋連接件、火箭的緊固件等。
4. 石油化工：為石油化工行業(yè)提供高質(zhì)量的螺紋連接件，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
5. 電子通訊：在電子通訊領(lǐng)域，為精密儀器和設(shè)備提供精確的螺紋連接件。
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