【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】近日，在第50屆日內(nèi)瓦國際發(fā)明展上，由格力電器自主研發(fā)的數(shù)控機床“高速雙五軸龍門加工中心”憑借其創(chuàng)新性與應(yīng)用價值，從全球1000多項發(fā)明項目中脫穎而出，榮獲金獎。
 

　　數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的“工業(yè)母機”，是制造各類高精度、高復(fù)雜度產(chǎn)品的核心裝備，掌握高端數(shù)控機床的核心技術(shù)對格力電器實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和邁向高質(zhì)量發(fā)展具有戰(zhàn)略意義。
 

　　2017年，格力就已經(jīng)自主研發(fā)出首臺五軸聯(lián)動數(shù)控機床GA-F500，自此打破德國、日本、美國等國家的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，提升全球市場競爭力。面對當前高熱的新能源汽車前景，格力研發(fā)出多款專門應(yīng)用于新能源汽車零部件行業(yè)的高端數(shù)控機床。此次獲獎的高速雙五軸龍門加工中心正是格力面向大型一體化壓鑄汽車零部件制造領(lǐng)域開發(fā)的一款高速數(shù)控機床，可提高加工效率80%以上，解決該行業(yè)加工效率低、加工廢品率高等痛點。
 

　　格力電器此次獲獎的高速雙五軸龍門加工中心，突破數(shù)控機床多個核心零部件關(guān)鍵技術(shù)。采用高剛性核心部件和雙橫梁雙電主軸高速協(xié)調(diào)加工，對主軸進行全新優(yōu)化設(shè)計，配備格力自研精密直驅(qū)AC擺頭、大推力直線電機及高扭矩轉(zhuǎn)臺，可實現(xiàn)一次裝夾完成六面體加工，最大快移速度可達120m/min，能夠?qū)π履茉雌囈惑w化壓鑄件的高效加工。同時，通過研究雙軸雙梁智能防碰撞技術(shù)、多軸聯(lián)動主從耦合控制算法以及三維干涉智能防碰撞技術(shù)，成功實現(xiàn)了多軸安全無碰撞協(xié)調(diào)加工，確保了加工效率與安全性。以上創(chuàng)新技術(shù)有效解決了行業(yè)長期以來面臨的加工效率低、廢品率高、材料敏感性強等痛點問題，為新能源汽車行業(yè)提供了高效、穩(wěn)定的加工解決方案。
 

　　格力數(shù)控機床現(xiàn)服務(wù)多個知名汽車品牌供應(yīng)鏈企業(yè)，圍繞前艙、后底板、電池托盤等汽車結(jié)構(gòu)件，打造了汽車輕量化高端、高效一站式解決方案。此外，憑借卓越的品質(zhì)和性能，格力數(shù)控機床已經(jīng)成功打入北美、歐洲高端市場，外供比例達75%以上，其中新能源車零部件加工設(shè)備已經(jīng)占到數(shù)控機床產(chǎn)量的70%。
 

　　截至目前，格力電器擁有48項“國際領(lǐng)先”技術(shù)，累計獲得國家科技進步獎2項、國家技術(shù)發(fā)明獎2項、中國專利金獎3項、中國外觀設(shè)計金獎4項、國際發(fā)明展金獎28項。智能裝備在全球累計申請專利4429件。
 

　　國之所需，民之所想，既企業(yè)所向。格力電器將堅定不移走自主創(chuàng)新之路，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力，打造更多領(lǐng)先技術(shù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，助力中國制造向“智能制造”躍遷。