外拉床拉刀使用時(shí)斷裂的原因

 

　　一、材料硬度過高或過低

 

　　工件的硬度在180～210HB時(shí)，拉削性能極佳，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時(shí)，應(yīng)對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善其切削性能。

 

　　二、材質(zhì)不均勻

 

　　如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。

 

　　三、工件的尺寸和形位精度不夠

 

　　拉削前,工件的孔必須有一定的幾何精度。

 

　　四、清潔程度

 

　　拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進(jìn)切屑！

 

　　五、修磨因素

 

　　修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃。

 

　　六、拉削速度過高引起的斷裂

 

　　拉削速度過高,會加速拉刀刀齒的磨損,使拉刀耐用度降低。內(nèi)表面拉削時(shí),由于拉削系統(tǒng)剛性差,若拉削速度過高,會使刀齒受到大的沖擊,導(dǎo)致刀齒發(fā)生不正常的損傷(如崩齒、剝落等)最后導(dǎo)致拉刀斷裂。

 

　　七、拉刀制造缺陷

 

　　拉刀制造過程中,若齒升量不均勻、個(gè)別刀齒的齒升量過大時(shí),它將受到很大的切削力,并在容屑槽內(nèi)堵塞切屑,從而造成刀齒崩刃。

 

　　拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產(chǎn)率,應(yīng)重視延長拉刀使用壽命。

 

　　拉削雖屬容易操作的效率好的方法,但是拉刀的設(shè)計(jì)、制造、刃磨、使用不當(dāng)時(shí),拉削可能產(chǎn)生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價(jià)格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規(guī)律,防止拉削缺陷產(chǎn)生,或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。