液壓四輥卷板機的維護注意事項

 

　　四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能，剩余直邊小，工作效率高，并可在該機上對金屬板材進(jìn)行粗略校平。

 

　　近年來，國內(nèi)生產(chǎn)的液壓四輥卷板機越來越多，其軋制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，國產(chǎn)原裝零件的精度和性能都達(dá)到了更高的水平。我們來了解一下液壓四輥卷板機的軋制過程，大致分為四個部分：

 

　　1.預(yù)卷，板材軋制時，板材兩端有一段長度由于與上輥接觸而不彎曲，稱為殘直邊。在工藝上，板材開始彎曲的小力臂稱為理論殘余直邊，其大小與設(shè)備機構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

 

　　2.對齊。找正的目的是使工件母線與軋輥軸線平行，防止生產(chǎn)歪斜。

 

　　3.軋制是產(chǎn)品成型的主要工序，分為一次進(jìn)給和多次進(jìn)給，厚板軋制一般采用多次進(jìn)給。進(jìn)料時間取決于工藝限制和設(shè)備限制。當(dāng)冷卷回彈顯著時，必須加入一定量的過卷。

 

　　4.圓化，其目的是使整個圓的曲率盡可能均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般舍入過程分為三個步驟：（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗或計算，將工作輥調(diào)整到所需位置，校正曲率大。（2）滾圓：在修正后的曲率下，將滾筒滾動1~2圈，使整卷橙綠色一致。（3）卸載：逐漸卸載載荷，使工件在逐漸減小的修正載荷下滾動多次。

 

　　綜上所述，液壓四輥卷板機采用液壓驅(qū)動，上輥水平運動，下輥驅(qū)動，電動集控操作系統(tǒng)，可完成板材兩端預(yù)彎，一次軋制圓柱、弧形工件，也可對金屬板進(jìn)行一定的整形、校平，具有直接預(yù)彎、省事、節(jié)材的效果，由數(shù)控系統(tǒng)控制，提高自動化程度。

 

　　液壓四輥卷板機的維護方法：

 

　　1.根據(jù)機器潤滑示意圖中的規(guī)定，按要求給所有油杯潤滑和人工潤滑點加油。

 

　　2.接通電源后，下輥正反向移動，上輥上下移動，檢查每次移動是否有異?？F(xiàn)象。

 

　　3.在運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查。

 

　　4.嚴(yán)格按照卷材加工程序和操作方法，當(dāng)上輥提升到極限位置時，要十分注意設(shè)備的安全操作。

 

　　5.操作時，所有人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮。沒有密碼禁止開機。

 

　　6.主驅(qū)動停止后，上輥可以抬起，翻轉(zhuǎn)軸承可以復(fù)位，上輥可以傾斜。