四輥卷板機主體結(jié)構(gòu)簡析

 

　　四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預彎功能，剩余直邊小，工作效率高，并可在該機上對金屬板材進行粗略校平。

 

　　設備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝置、側(cè)輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架和底盤組成。

 

　　上、下輥為主動輥，上輥通過液壓馬達提供動力，下輥通過機械傳動提供動力，上、下輥可以正反轉(zhuǎn)，兩側(cè)輥為從動輥。側(cè)輥沿著機架導軌作斜線升降運動，側(cè)輥的轉(zhuǎn)動是靠鋼板與各輥間的摩擦力帶動。下輥和側(cè)輥的上升及下降、上輥翻倒架的翻倒、復位均通過液壓缸實施，以夾緊被卷制板材，并可實現(xiàn)非對稱彎曲卷制。

 

　　機架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后進行退火處理消除應力。兩側(cè)輥升降布置于固定、翻倒架內(nèi)部，下輥升降布置于機床中部，液壓傳動裝置與工作輥直接耦合，整套液壓泵站置于底盤尾部或中部。全部操作都在機器側(cè)面的操縱臺的面板上進行。

 

　　上輥位置固定，通過裝于機床尾部的平衡裝置將其壓住，由油缸執(zhí)行上輥翻倒架的翻倒、復位。

 

　　免潤滑

 

　　高效節(jié)能技術(shù)低效率系統(tǒng)（減速裝置、銅制軸套、齒輪皮帶、萬向軸、直線導軌）被新型高效方法替代，液壓行星驅(qū)動直接耦合在壓輥上，無摩擦擺動導軌，無摩擦自準直軸承，多路液壓動力系統(tǒng)。這些當今最高級的技術(shù)的應用大幅度降低能量損耗（無用功）從而保證能量（有用功）真正用于卷板。節(jié)能技術(shù)完全符合國際高效標準。

 

　　最佳的預彎，直邊最短側(cè)輥從距離夾持點較遠的位置開始向上擺動，輥子生氣同時接近上輥，式板材彎曲成形。因此在預彎和卷制過程中，杠桿力臂更長，產(chǎn)生更大的成形力及更大的預彎力，大大地減少剩余直邊。

 

　　四輥卷板機幾何設計有助于錐筒卷制，由于下輥可以傾斜夾持板材后邊緣（在錐筒大直徑一端），可以使這側(cè)板材在卷制過程中較快地送進。在設備出料側(cè)的上輥輥身端裝有卷制錐形件裝置。該裝置由套筒、固定環(huán)和摩擦鍵等組成。其原理是通過摩擦減速，實現(xiàn)扇形板大小端同速。完成錐形工件的卷制成形。

 

　　卷錐裝置設于右機架端，將鋼板的小頭靠在擋輥處，在卷制過程中，由于擋輥的阻力，鋼板只能安照卷制錐體所需要的軌跡運動，加上側(cè)輥恰當傾斜匹配，達到卷錐的目的。因右機架與床身固定聯(lián)接在一起，形成一個穩(wěn)定的受力框架，承受卷錐筒時產(chǎn)生的軸向力。