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曲軸車床曲軸生產(chǎn)技術(shù)

2021-02-03來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)作者:網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽:曲軸車床

  曲軸車床曲軸生產(chǎn)技術(shù)
 
  曲軸車床是一類專門化車床,用來(lái)加工內(nèi)燃機(jī)及空氣壓縮機(jī)曲軸的連桿頸及曲臂側(cè)面。
 
  曲軸生產(chǎn)技術(shù)
 
  曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)里面的關(guān)鍵零部件,近年來(lái)隨著我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,我國(guó)曲軸產(chǎn)品的年需求量將達(dá)到4000萬(wàn)件。作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件之一,曲軸的性能在很大程度上影響著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與壽命。目
 
  曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)里面的關(guān)鍵零部件,近年來(lái)隨著我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,我國(guó)曲軸產(chǎn)品的年需求量將達(dá)到4000萬(wàn)件。作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件之一,曲軸的性能在很大程度上影響著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與壽命。
 
  目前國(guó)內(nèi)典型的曲軸鍛造生產(chǎn)工藝流程為:下料→加熱→輥鍛制坯→壓扁→預(yù)鍛→終鍛→切邊→扭曲(視曲軸工藝需要→熱精整→懸掛控冷)→清理噴丸→探傷防銹→檢驗(yàn)發(fā)出。
 
  具體而言:
 
  1、下料
 
  根據(jù)曲軸用料規(guī)格的不同,目前主要有剪切下料與鋸切下料兩種下料方式。剪切下料又可分為熱剪切和冷剪切下料。傳統(tǒng)的加熱到藍(lán)脆后剪床下料的工藝,由于其占地面積大,能耗高、坯料端面質(zhì)量差、自動(dòng)化生產(chǎn)適應(yīng)性差等原因,已經(jīng)遭到各個(gè)曲軸制造廠的淘汰;鋸切是主要的下料方式。
 
  2、坯料加熱
 
  以往加熱是采用燃?xì)鉅t加熱方式,隨著國(guó)內(nèi)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的推廣應(yīng)用,以及精密化生產(chǎn)的發(fā)展,我國(guó)曲軸鍛造過(guò)程的加熱已經(jīng)全部采用了中頻感應(yīng)加熱技術(shù),同時(shí)這種技術(shù)的推廣,使得坯料表面氧化現(xiàn)象得到了很大的改觀。
 
  3、預(yù)制坯設(shè)計(jì)
 
  通過(guò)預(yù)制坯工藝進(jìn)行合理分配體積,實(shí)現(xiàn)少坯料的成形。預(yù)制坯主要有輥鍛制坯、
 
  楔橫軋制坯、專機(jī)制坯等幾種形式,目前企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用多的是輥鍛制坯,楔橫軋工藝幾乎沒有企業(yè)采用,只是在國(guó)外有過(guò)報(bào)道。對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)的曲軸產(chǎn)品,也有采用輥鍛制坯與專機(jī)結(jié)合的復(fù)合工藝制坯。
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