立式加工中心機(jī)的操作步驟

　　1.為了簡化定位和安裝，夾具的每個(gè)定位表面應(yīng)該具有相對(duì)于立式加工中心機(jī)的加工原點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸。

　　2.為了確保零件安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系一致，應(yīng)定向夾具、零件。

　　3.它可以在短時(shí)間內(nèi)拆卸，并變成適合新工件的夾具。由于立式加工中心機(jī)的輔助時(shí)間被壓縮到很短的程度，支撐夾具的裝載和卸載不會(huì)占用太多時(shí)間。

　　4.立式加工中心機(jī)夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高剛度。

　　5.夾具應(yīng)盡可能開口，夾緊元件的位置可以低或低，并且安裝夾具不會(huì)干擾臺(tái)階的工具路徑。

　　6.保證工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

　　7.對(duì)于帶有交互式工作臺(tái)的立式加工中心機(jī)，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床之間的空間干擾，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)、在、支撐和旋轉(zhuǎn)上移動(dòng)。

　　8.嘗試在一個(gè)設(shè)置中完成所有處理內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，必須特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度，必要時(shí)在過程文檔中。

　　立式加工中心機(jī)機(jī)可將銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔及螺紋加工等多項(xiàng)功能集于一體，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)有效保證了加工精度。

　　立式加工中心機(jī)的正常換刀過程如下所述：在機(jī)床系統(tǒng)接到指令后，主軸回到換刀點(diǎn)的位置進(jìn)行準(zhǔn)停，之后刀庫向右移動(dòng)到主軸處將其上的刀具取下，當(dāng)主軸上面的刀具進(jìn)入刀庫卡槽時(shí)，主軸向上移動(dòng)脫離刀庫，隨后刀庫旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)刀號(hào)，將指令中所的刀具對(duì)準(zhǔn)主軸正下方，主軸下移，使刀具進(jìn)入主軸錐孔內(nèi)，刀具夾緊后，刀庫退回到原來位置，換刀過程結(jié)束。由上述得知，換刀的關(guān)鍵點(diǎn)是主軸必須準(zhǔn)停，即其一是Z向位置必須在換刀點(diǎn)位置，一般將Z向零點(diǎn)設(shè)為Z向換刀點(diǎn)，如若零點(diǎn)位置改變，則換刀點(diǎn)位置改變，無法換刀;其二是主軸端面鍵必須與X向平行，如若位置有偏差，也無法換刀。其它如刀庫能否正常旋轉(zhuǎn)選刀、氣壓是否足夠等均換刀的*條件。所以故障的原因應(yīng)分析如下幾個(gè)方面：

　　在刀庫能正常旋轉(zhuǎn)選刀、氣壓足夠的情況下，應(yīng)分析：

　　(1)手動(dòng)方式下能否換刀;

　　(2)刀庫是否可以正常移動(dòng);

　　(3)能否正常選刀;

　　(4)主軸準(zhǔn)停后，Z向的位置是否在之前設(shè)定好的換刀點(diǎn)的位置;

　　(5)系統(tǒng)中設(shè)置的換刀點(diǎn)的位置是否改變;

　　(6)主軸準(zhǔn)停后，端面鍵是否與X軸平行。

　　2、具體排查措施

　　(1)在“手動(dòng)”方式下，按下?lián)Q刀按鈕，機(jī)床能夠正常手動(dòng)換刀。主軸內(nèi)部的換刀缸沒有問題。

　　(2)按下機(jī)床右側(cè)的控制刀庫氣壓缸的換向閥按鈕，刀庫可以正常地左右移動(dòng)到位。說明此組系統(tǒng)不存在問題。

　　(3)在MDI狀態(tài)下，輸入M06T01，系統(tǒng)在接收到換刀信號(hào)后，刀庫旋轉(zhuǎn)，只要安裝在1號(hào)刀位上的圓形小凸塊靠近(距離為0.3mm左右)無觸點(diǎn)開關(guān)(接近開關(guān))，數(shù)控系統(tǒng)就默認(rèn)為1號(hào)刀，并以此為計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當(dāng)前就是幾號(hào)刀。在沒有刀具的情況下觀察整個(gè)換刀過程是否能完成，結(jié)果在選刀環(huán)節(jié)刀庫一直旋轉(zhuǎn)。如果記憶初始位置的小凸塊脫落或刀庫的接近開關(guān)存在問題，系統(tǒng)便無法判斷出指令中的刀具號(hào)，所以出現(xiàn)的問題就是系統(tǒng)一直處于選刀狀態(tài)。經(jīng)仔細(xì)檢查，是刀庫的接近開關(guān)脫落(如圖1所示)。

　　(4)將控制面板上的“主軸定向”鍵按下，發(fā)現(xiàn)主軸的兩個(gè)凸出鍵并沒有與X軸方向平行，也就是主軸在定向后沒有轉(zhuǎn)到位。主軸準(zhǔn)停的原理是本機(jī)床采用霍爾元件檢測(cè)定向，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動(dòng)超差。首先檢查外部硬件，并沒有發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動(dòng)或定位鍵被損壞，即引起主軸準(zhǔn)停錯(cuò)誤的原因極有可能是電氣系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生了變化。通過查閱此臺(tái)機(jī)床參數(shù)設(shè)置說明書可知制機(jī)床主軸定位的參數(shù)為主軸伺服驅(qū)動(dòng)器的PA-39號(hào)參數(shù)，參數(shù)的值上升越多主軸向反方向偏轉(zhuǎn)的角度越大

　　以上便是今天關(guān)于立式加工中心機(jī)的操作步驟及正常的換刀過程的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。