數(shù)控龍門(mén)銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工，多用于加工模具、檢具、薄壁復(fù)雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。 數(shù)控龍門(mén)銑床是分為定梁動(dòng)臺(tái)、動(dòng)柱定臺(tái)整體式和動(dòng)柱定臺(tái)分體式。數(shù)控龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，具有使用壽命長(zhǎng)，能耗低，控制精度高，，抗*力強(qiáng)，同時(shí)具備在自動(dòng)控制條件下可進(jìn)行手工點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，操作方面等特點(diǎn)。適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門(mén)銑床還可以加工空間曲面和一些特殊型零件。
 

　　一、數(shù)控龍門(mén)銑床的選用
 

　　(1)根據(jù)零件的尺寸選用
 

　　規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門(mén)式銑床，用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的工藝。
 

　　(2)根據(jù)零件的精度選用
 

　　我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從精度選擇來(lái)看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
 

　　(3)根據(jù)零件的特點(diǎn)選用
 

　　加工框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階選用點(diǎn)位直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床；加工曲面輪廓應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)；根據(jù)零件加工要求增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)操作臺(tái)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
 

　　(4)根據(jù)零件的批量選用
 

　　因?yàn)榕恐袦?zhǔn)備好多工夾具、編程等可以存儲(chǔ)起來(lái)重復(fù)使用。所以大批量的可采用銑床，數(shù)控銑床非常合適中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)工藝。
 

　　二、數(shù)控龍門(mén)銑床銑削工藝的制定方法
 

　　(1)確定毛坯的種類(lèi)
 

　　毛坯種類(lèi)應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來(lái)確定。
 

　　(2)確定零件的加工順序
 

　　零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)、尺寸來(lái)確定。
 

　　(3)確定工藝方法及加工余量
 

　　即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸。
 

　　三、數(shù)控龍門(mén)銑床銑削工藝的制定原則
 

　　(1)精基面先行原則
 

　　零件加工必須選合適的表面作為在機(jī)床或夾具上的定位基面。作為道工藝定位基面的毛坯面，稱(chēng)為粗基面；經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基面的稱(chēng)為精基面。主要的精基面應(yīng)優(yōu)先完成。
 

　　(2)粗精分開(kāi)原則
 

　　對(duì)精度要求較高的表面，一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進(jìn)行精加工。這樣可消除工件在粗加工時(shí)因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產(chǎn)時(shí)，粗、精加工常在不同的機(jī)床上進(jìn)行，這也有利于高精度機(jī)床的合理使用。
 

　　(3)一次裝夾原則
 

　　在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進(jìn)行精加工。
 

　　以上就是數(shù)控龍門(mén)銑床的選用方法和工藝需要注意的問(wèn)題，通過(guò)制定完備的機(jī)床切削方案可以有效避免工件出現(xiàn)精度質(zhì)量問(wèn)題。