科德數(shù)控五軸工具磨床是一種高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床。床身采用礦物鑄石材料，其阻尼系數(shù)是鑄鐵的6-10倍，熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的1/20，用礦物鑄石材料整體澆鑄成形的床身結(jié)構(gòu)具有的抑振性和抗熱變形能力。砂輪主軸采用同步主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，體積小，扭矩大，穩(wěn)定性強(qiáng)。配備大連光洋科技集團(tuán)自主研發(fā)的總線式數(shù)控系統(tǒng)GNC61和磨削工藝軟件系統(tǒng)G-TOOL，加工刀具種類齊全。配備氣動(dòng)鎖刀缸，完成拉刀功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖刀壓力。選配自動(dòng)上料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)一人看管多臺(tái)機(jī)床或無(wú)人看管，提高加工效率。選配移動(dòng)中心架，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)刀具加工。適用于各種鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等精度高，形狀復(fù)雜刀具的加工。
 

　　五軸工具磨床操作規(guī)程
 

　　1. 檢查汽源，放出油水分離器、汽缸及儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水
 

　　2. 打開(kāi)穩(wěn)壓電源, 電源穩(wěn)定后,對(duì)機(jī)床送電
 

　　3. 打開(kāi)氣源,對(duì)機(jī)床供氣
 

　　4. 啟動(dòng)獨(dú)立冷卻系統(tǒng)
 

　　5. 檢查過(guò)濾氣壓表顯示壓力是否達(dá)到要求
 

　　6. 啟動(dòng)機(jī)床,旋出急停按鈕
 

　　7. 進(jìn)入NCI界面,啟動(dòng)CNC
 

　　8. 機(jī)床回圓點(diǎn), 聽(tīng)機(jī)床的啟動(dòng)聲音是否有異常
 

　　9. 回零點(diǎn)后，每個(gè)軸走極限位置5次
 

　　10. 機(jī)床預(yù)熱
 

　　11. 組裝砂輪組前,檢查砂輪有無(wú)破損、斷裂、脫層
 

　　12. 修整已經(jīng)磨損了的砂輪表面、砂輪基體表面
 

　　13. 組裝砂輪組時(shí)，用擦拭紙擦拭基體、隔套與砂輪桿HSK配合表面
 

　　14. 安裝砂輪組時(shí)，清理砂輪桿HSK配合表面,用擦拭紙擦拭,用高壓氣吹， 清理并檢查機(jī)床HSK連接處
 

　　15. 測(cè)量砂輪并核對(duì)此砂輪組中的砂輪為現(xiàn)有程序所需要的
 

　　16. 測(cè)量可分為兩次，*次，手持進(jìn)給倍率旋鈕，放慢進(jìn)給速度，避免有 碰撞發(fā)生，增加反應(yīng)時(shí)間；第二次100%倍率測(cè)量
 

　　17. 更換夾頭時(shí)，要用擦拭紙擦拭配合表面，用高壓氣吹；
 

　　18. 更換筒夾時(shí)，要用高壓氣吹筒夾的表面及內(nèi)側(cè)裝夾工件處
 

　　19. 各工裝配合面較精，裝卸格外小心，避免劃傷、磕碰
 

　　20. 夾頭校正時(shí)，應(yīng)用銅棒輕微敲擊夾頭，否則用力過(guò)大會(huì)損傷夾頭
 

　　21. 緊固夾頭時(shí),應(yīng)使緊固螺釘對(duì)角均勻受力
 

　　22. 工件圓周跳動(dòng)保證在0.004mm以內(nèi)
 

　　23. 必須進(jìn)行的加工時(shí)間計(jì)算
 

　　24. 必須進(jìn)行的3D碰撞檢測(cè)(每次編程及加工過(guò)程中更改數(shù)據(jù)或參數(shù)時(shí))
 

　　25. 必須進(jìn)行的3D模擬演示(每次編程及加工過(guò)程中更改數(shù)據(jù)或參數(shù)時(shí))
 

　　26. 借助機(jī)床三維模擬演示調(diào)整冷卻油管位置
 

　　27. 測(cè)量工件，應(yīng)盡量將刀槽放至測(cè)針容易測(cè)量的地方,以免造成對(duì)測(cè)針損壞
 

　　28. 在調(diào)車時(shí)，操作人員必須在控制面板前以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件
 

　　29. 加工中，保證工作外露長(zhǎng)度一致
 

　　30. 保存完善后的刀具程序
 

　　31. 不得擅自進(jìn)入設(shè)置界面并修改其中數(shù)據(jù)
 

　　32. 機(jī)床關(guān)閉15分鐘后,關(guān)閉氣源