由于很多高速龍門銑床導(dǎo)軌沒有防護罩，在經(jīng)過長時間使用后其磨損要比其他運動軸導(dǎo)軌要嚴重得多。這種磨損將影響z軸的直線精度、z軸和y軸、z軸和x軸的垂直度精度、主軸對工作臺的四點精度，并且導(dǎo)軌的不均勻磨損將使導(dǎo)軌副間隙變大，機床系統(tǒng)剛性降低，從而導(dǎo)致機床的加工精度和生產(chǎn)效率降低。為避免對銑床的運行工作造成影響，必須要修復(fù)機床的導(dǎo)軌磨損。
　　
　　高速龍門銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進行修復(fù)，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。
　　
　　采用上的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)高速龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷拉傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其*的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，zui大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。