普通高立式銑床，在加工聯(lián)桿模具過(guò)程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1毫米的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中了解到：故障是忽然發(fā)生的。銑床在點(diǎn)動(dòng)，手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作方式下各個(gè)軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常。無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查找出原因。

      1.檢查銑床精度異常時(shí)正在運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系的校對(duì)和計(jì)算。

      2.在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視，觸，聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)噪音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪音更加明顯?？膳袛?，機(jī)械方面可能存在隱患。

      3.檢查銑床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將其倍率定為1X100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1毫米），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每變化一步，銑床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=dl=d2=d3….=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回銑床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：1）銑床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。2）表現(xiàn)出為d1=0.1>d2>d3（斜率小于1）。3）銑床機(jī)構(gòu)實(shí)際沒(méi)移動(dòng)，表現(xiàn)出zui標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙。4）銑床運(yùn)動(dòng)距離與脈沖器給定數(shù)值相等（斜率等于1），恢復(fù)到銑床的正常運(yùn)動(dòng)。

      無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除了3）階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化依然存在，特別是1）階段嚴(yán)重影響到銑床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，1）階段移動(dòng)的距離也越大。

      綜合分析以上狀況故障發(fā)生應(yīng)該有3點(diǎn)原因：一是電機(jī)有異常。二是機(jī)械方面有故障。三是絲杠存在間隙。

      為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠*脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果是電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)過(guò)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)其軸承確實(shí)受損，且有滾珠脫落。更換軸承后銑床恢復(fù)正常。