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江西自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)升級(jí) 熱衷機(jī)器人工人
龍南勤業(yè)公司是zui早從長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地轉(zhuǎn)移的玩具企業(yè),2005年落戶龍南,主要生產(chǎn)玩具、家庭用品等產(chǎn)品,如今,已經(jīng)成為我省zui大的玩具出口企業(yè)。該公司總賴增濃說(shuō),當(dāng)初把工廠遷至龍南,是因?yàn)楫?dāng)?shù)厝肆Y源成本比深圳工廠低四五成,重要的是不會(huì)出現(xiàn)珠三角地區(qū)招工難的問(wèn)題。
不過(guò),招工難很快也從沿海地區(qū)蔓延至龍南,招工也越來(lái)越不容易,而且勞動(dòng)力成本大幅上升。賴增濃說(shuō),今年公司的人工成本比去年約上升25%。作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè),利潤(rùn)本來(lái)就微薄,勞動(dòng)力成本上升讓企業(yè)不堪重負(fù)。而且,招工也越來(lái)越難,盡管目前公司用工量達(dá)4600人,但賴增濃表示:“現(xiàn)在就是再來(lái)1000人也能消化,關(guān)鍵是招不到。”
在這種背景下,從2010年起,公司啟動(dòng)了“機(jī)器換人”的大動(dòng)作,大量裝備機(jī)械手和自動(dòng)化流水線,通過(guò)技術(shù)革新解決招工難問(wèn)題。220只機(jī)械手臂做的事,相當(dāng)于500名工人的勞動(dòng)量,每年替公司節(jié)省下1000余萬(wàn)元的人工成本。
賴增濃說(shuō),目前公司3個(gè)注塑車間已累計(jì)引進(jìn)220臺(tái)機(jī)械手,投資2000多萬(wàn)元。盡管一只機(jī)械手的成本達(dá)10余萬(wàn)元,但原來(lái)一臺(tái)注塑機(jī)需4個(gè)人操作,用上機(jī)械手后,一個(gè)人可以操作兩臺(tái)注塑機(jī)。以此計(jì)算,僅在注塑環(huán)節(jié),就可減少至少400名工人,一個(gè)月減少工資支出至少100萬(wàn)元,兩年就能收回技術(shù)改造成本。
南昌澤林實(shí)業(yè)公司是青山湖區(qū)一家大型針織服裝企業(yè),目前有員工300多名,招工難也一直困擾著這家年銷售額數(shù)千萬(wàn)元的企業(yè)。該公司董事長(zhǎng)助理譚秋華說(shuō),這兩年公司也嘗到了“機(jī)器換人”的甜頭:以前每件衣服腰部松緊帶的縫制,都要人工量、裁、車,工序繁瑣,去年引進(jìn)了一臺(tái)縫口機(jī),只需要一個(gè)工人操作,一天加工量可達(dá)1萬(wàn)件,抵4個(gè)熟練工人。而且,縫口也更加平整,客戶滿意度更高。
僅在去年,公司就投資了170多萬(wàn)元購(gòu)置電腦繡花、包絲機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備,如現(xiàn)在采用的縫紉機(jī)都自帶刀頭,能自動(dòng)剪掉多余線頭,而原來(lái)就需要人工操作。雖然這些設(shè)備一次性投資比較大,但是,其綜合效應(yīng)也非常明顯,“至少減少了三四個(gè)人的用工量,兩年就收回了成本。”譚秋華說(shuō),zui近準(zhǔn)備到浙江等地去學(xué)習(xí),看看人家都在使用哪些*設(shè)備,如果可行也準(zhǔn)備引進(jìn)。
青山湖區(qū)有六七百家針織服裝企業(yè),目前真正能掏出大筆資金進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)不多。“目前還在觀望,如果其他企業(yè)技術(shù)改造的成效明顯,我們也準(zhǔn)備加大投入。”南昌盛興實(shí)業(yè)有限公司總秦國(guó)強(qiáng)說(shuō),隨著勞動(dòng)力成本的上升,以及客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高,生產(chǎn)的自動(dòng)化是一個(gè)方向。但是,現(xiàn)在還難下決心投入大筆資金進(jìn)行技術(shù)改造,要企業(yè)短時(shí)拿出幾百萬(wàn)元資金進(jìn)行技術(shù)改造,壓力比較大,而且成效怎么樣還很難說(shuō),這也是目前青山湖區(qū)一批企業(yè)的心態(tài)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器人大規(guī)模的代替人力勞動(dòng)力是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)器人應(yīng)用的發(fā)展不僅減少了勞動(dòng)力,加快了勞動(dòng)效率,同時(shí)增強(qiáng)了員工自身的安全系數(shù)水平。
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