數(shù)控立式車床通過數(shù)控系統(tǒng)準確控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的高精度加工。無論是復雜的曲線、曲面還是簡單的直線、圓弧，都能以高精度進行加工，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對零件精度的嚴格要求。
 

　　相比傳統(tǒng)車床，具有更高的生產(chǎn)效率。它能夠自動完成工件的裝夾、切削、退刀等工序，減少了人工干預的時間和誤差。同時，多軸聯(lián)動功能使得復雜曲面的加工變得簡單快捷，大大提高了生產(chǎn)效率；具有很強的靈活性，能夠適應不同形狀、尺寸和材料的工件加工需求。只需更改數(shù)控程序，即可實現(xiàn)不同工件的加工，無需更換刀具或調(diào)整機床結(jié)構(gòu)。這種靈活性使得它在單件小批量生產(chǎn)中更具優(yōu)勢。
 

　　配備了自動換刀系統(tǒng)、自動測量系統(tǒng)等自動化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本和勞動強度。同時，自動化程度的提高也減少了人為因素對加工質(zhì)量的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　數(shù)控立式車床的測定步驟：
 

　　-工作臺定心孔的徑向跳動：固定指示器，使其測頭觸及工作臺邊綠與加工時刀具位置成180°處，旋轉(zhuǎn)工作臺進行檢驗。
 

　　-橫梁刀架移動對工作臺面的平行度：將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉(zhuǎn)工作臺找正。指示器固定在刀架上，使其測頭觸及檢驗棒表面，移動刀架檢驗。
 

　　-工作臺面對工作臺縱向移動的平行度：將指示器固定在機床的刀架上，使其測頭觸及工作臺邊綠與加工時刀具位置成180°處，旋轉(zhuǎn)工作臺進行檢驗。
 

　　-通過檢測加工件上各個位置的實際坐標與設計坐標的差異來評估加工精度?？梢允褂眉す飧缮鎯x、光柵尺等精密測量儀器進行測試。
 

　　-重復定位精度是指數(shù)控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。測試時可在數(shù)控加工中心上設定多個不同的定位點，通過重復加工和測量來判斷數(shù)控加工中心的重復定位精度。