在汽車、石油化工、機械制造、航空航天以及醫(yī)療設備等重要領域，密封件發(fā)揮著舉足輕重的作用。然而，密封件失效問題常常給企業(yè)帶來諸多困擾。接下來，我們將對密封件失效的原因進行深入剖析，旨在為大家在實際應用中提供有效的規(guī)避策略。
 

　　一、設計選型不合理
 

　　1. 密封分靜密封與動密封，動密封又分旋轉式和移動式，不同工況對密封件材質、結構要求各異。如靜密封常用 O 形圈等，旋轉動密封多用油封，往復運動常用唇形密封圈。
 

　　2. 不同材料密封件適用范圍不同。丁腈橡膠等只能在 100℃以下油溫使用，硅橡膠等適用溫度更廣。同時，不同密封件耐壓、適用油液及線速度也不同，橡膠硬度還需隨壓力和間隙調整。
 

　　3. 密封件及安裝溝槽設計需合理，否則易失效。
 

　　4. 軸表面粗糙度影響密封，一般在 Ra0.32～0.16 為宜。
 

　　5. 軸承蓋內孔與止口精度影響密封，同軸度偏差大易導致泄漏。
 

　　二、裝配不良
 

　　1. 安裝前未檢查密封件。
 

　　2. 忽視密封溝槽檢查，如未倒角、有毛刺等。
 

　　3. 安裝場地不清潔，溝槽有雜物。
 

　　4. 未正確潤滑密封件。
 

　　5. 操作不當損傷密封件，如通過易損傷部位未保護。
 

　　6. 密封件裝反會泄漏。
 

　　三、使用保管不當
 

　　1. 油液污染加劇密封件磨損。
 

　　2. 老化油液腐蝕密封件。
 

　　3. 油液與密封件相容性差加速膠料變質。
 

　　4. 超期使用老化密封件易失效。
 

　　5. 貯存不當會使密封件老化變形，如溫度、濕度、避免陽光直射及接觸有害物質等要求未達標。
 

　　為避免密封件失效，需在設計選型、裝配及使用保管中嚴格按要求操作，確保密封效果，保障工業(yè)生產穩(wěn)定運行。
 

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