影響電火花成型機床電極損耗的因素

    1、在脈沖峰值電壓、電流一定時，脈沖寬度減少，電極損耗增加，這和大脈沖寬度加工產(chǎn)生的熱能大，有利于銅電極吸附石墨化碳所致，也就是通常所說的“覆蓋效應”。

    2、脈沖電流峰值對電極損耗的影響。電流峰值對電極損耗影響極大，但是由于電極和工件的材料不同，得到的曲線卻大不相同。在用銅電極加工鋼時，一般峰值電流大，電極損耗也大，同時還與脈沖寬度有很大的關(guān)系，所以在實際操作中，應根據(jù)電源的放電加工技術(shù)資料選擇不同面積時的不同峰值電流和脈沖寬度，才能使加工速度又高，電極損耗又小。

    3、脈沖間隔對電極損耗的影響。脈沖間隔大時，電極損耗加大，這是因為熱效應條件變差，破壞了“覆蓋效應”所致。

    4、加工電壓對電極損耗的影響。加工電壓是指放電時間隙間的平均電壓。當加工電壓低于電源電壓(空載電壓)的25%時，電極損耗會增加，這是由于電極與工件距離太近，放電柱能量太大，對電極產(chǎn)生熱輻射過強，同時，有大量的連續(xù)電弧放電所致。但是工作電壓過高時(偏空載加工)，間隙中的熱效應條件變壞，不利于銅電極吸附石墨化碳，破壞了覆蓋效應，同樣，使電極損耗增加，因此，對應不同的加工標準應選擇調(diào)整好間隙放電電壓。

    5、加工極性對電極損耗的影響。在采用石墨或銅作為電極加工鋼件時，只有采用負極性(工件接電源負端)，大脈沖條件下得到低損耗。根據(jù)不同的加工面積選擇合適的加工電流，可得到0.5%以下的低損耗。

    6、加工面積對電極損耗的影響。在脈沖寬度峰值電流一定的條件下，隨加工面積的減少，電極損耗增加。因此，在小面積加工時，一般選擇較大的脈寬和較小的峰值電流得到低損耗加工。

    7、沖、抽工作液時對電極損耗的影響。在型腔加工或深孔加工時，一般采用抽或沖工作液的辦法來改善排屑條件，加速極間介質(zhì)的消電離過程，使加工穩(wěn)定。但是沖、抽工作液加速了間隙的冷卻過程，溫度的降低破壞了覆蓋效應的形成條件，造成電極損耗增加。因此，采用紫銅電極加工鋼時，一般沖油壓力不超過0.5×104Pa。采用石墨電極加工鋼時，沖、抽液壓力對電極損耗影響較小。

    8、電極形狀、尺寸對電極損耗的影響。電極的夾角、尖楞、薄片、中心部位的損耗較大，可采用二次或多次加工方法來解決。

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