加工中心是現(xiàn)代化智能化加工的代表，它不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以大大提高零部件加工的精度和表面質(zhì)量，因此越來越多的制造業(yè)開始采用加工中心進(jìn)行加工。但是加工中心的加工精度和剛性并不是固定不變的，它們受到很多因素的影響，如機(jī)床本身結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料質(zhì)量、控制技術(shù)、刀具選擇和加工過程中的溫度、振動等。

保證加工中心加工精度的主要方法有以下幾點(diǎn)：

一、機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計

機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響著機(jī)床的加工精度和剛性。機(jī)床的剛性越好，加工的精度越高，因?yàn)閯傂栽礁?，機(jī)床的變形就越小，從而減少了零部件加工時的誤差。機(jī)床的剛性的主要影響因素有機(jī)床床身的設(shè)計、加工質(zhì)量、導(dǎo)軌的精度、滾珠絲杠的精度等。此外，機(jī)床的設(shè)計需要考慮到加工部件的尺寸與重量，如何平衡其載荷，并優(yōu)化刀具、切削液等因素。

二、材料質(zhì)量

機(jī)床材料的質(zhì)量直接影響著機(jī)床的剛性和耐久性。金屬材料一般具有一定的彈性和塑性變形，在機(jī)床加工加工過程中，由于材料的塑性變形，床身可能出現(xiàn)變形和振動，從而導(dǎo)致零件加工精度的下降。因此，在設(shè)計機(jī)床時應(yīng)優(yōu)先考慮使用高品質(zhì)的金屬材料，并在制造過程中采用專業(yè)的熱處理技術(shù)，以提高材料的硬度和強(qiáng)度。

三、加工控制技術(shù)

加工控制技術(shù)是加工中心的核心，也是保證加工精度的關(guān)鍵。加工控制技術(shù)包括機(jī)床的控制系統(tǒng)、編程技術(shù)以及刀具的選擇等。機(jī)床控制系統(tǒng)要具有快速可靠的響應(yīng)能力，以確保在加工過程中對刀具的控制能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和穩(wěn)定性。編程技術(shù)要求工程師具備專業(yè)的機(jī)床編程技能，從而使加工過程具有高效、精確的化生產(chǎn)能力。此外，刀具的選擇也是影響加工精度的重要因素，不同的刀具具有不同的抗振性和耐磨性，不同的刀具速度和進(jìn)給量會影響加工效率和質(zhì)量。

四、加工過程中的溫度和振動

在加工中心的加工過程中，由于零件的加工需求，刀具需要受到高速旋轉(zhuǎn)和推力的作用，這時就會產(chǎn)生相應(yīng)的加工溫度和振動。溫度和振動的產(chǎn)生會導(dǎo)致機(jī)床不穩(wěn)定、軸承損壞等問題，從而導(dǎo)致加工2精度的下降。因此，在機(jī)床加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和振動，提高加工過程的穩(wěn)定性和精度。此外，需要注意的是，機(jī)床的潤滑和冷卻系統(tǒng)也需要注意維護(hù)，以保證加工過程的穩(wěn)定性和機(jī)器壽命。

巨高精機(jī)加工中心精度高、剛性好：床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，HT300強(qiáng)度孕育鑄鐵，經(jīng)二次退火與充分的時效處理，消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，確保鑄件組織穩(wěn)定，機(jī)床能溝長期保持精度和穩(wěn)定性；

底座梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部梯形支撐筋結(jié)構(gòu)承載穩(wěn)定，抗變形能力強(qiáng)；
立柱大人字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大立柱與底座連接平面，增強(qiáng)立柱的抗變形能力；
鞍座M型結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗扭曲，輕量化，動態(tài)響應(yīng)好。