線切割機床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復(fù)換引起的明暗條紋，俗稱“水紋”，這種“水紋”對表面質(zhì)量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質(zhì)量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產(chǎn)生貫穿條紋的原因很多也很復(fù)雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當(dāng)用油石或砂紙研磨后仍會出現(xiàn)周期性貫穿條紋，這同樣是*次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除貫穿條紋是非常重要的。
 

　　1.1用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方(x=8，y=10)，請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.的高頻能量切割。
 

　　1.2觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數(shù)情況是主導(dǎo)輪裝配質(zhì)量引起的，如果X方向出現(xiàn)U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現(xiàn)貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導(dǎo)輪和軸承質(zhì)量，以及裝配質(zhì)量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
 

　　1.3如果先使用大直徑電極絲，又使用小直徑電極絲，X向也易出現(xiàn)貫穿條紋，這是因為導(dǎo)輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲后V型槽不能對電極絲導(dǎo)向，引起的這時電極絲在快速運動的同時還會出現(xiàn)微量的滾動。條紋絲基礎(chǔ)上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現(xiàn)象，其根源就在電極絲的張力控制上。
 

　　2.1線切割加工V型條紋的產(chǎn)生
 

　?、?當(dāng)安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠“手感”是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產(chǎn)生V型條紋。
 

　?、?還有一種情況，當(dāng)新裝好電極絲時，沒有V型條紋，可是加工一段時間后(2～5小時)就會出現(xiàn)V型條紋，這是因為機床的導(dǎo)輪，導(dǎo)電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現(xiàn)張力變化，這就是我們常說的“絲松，絲緊”現(xiàn)象，嚴(yán)重時“手感”是能感覺到的。
 

　　2.2U型條紋的產(chǎn)生
 

　?、?一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松，可以通過以下方法確定：將絲筒行程限位塊向中間移20mm，縮短絲筒行程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原因判斷準(zhǔn)確，如果仍有U型條紋，則還有另一種原因如下。
 

　?、?這時的U型條紋為放電瞬間條紋，它與*種U型條紋的區(qū)別是雖是U型條紋但非常細(xì)小，這種放電瞬間條紋與機床共振有關(guān)，但是引發(fā)的原因是電極絲的張力過大，也就是說，還是因為操作者在裝電極絲時沒有達到要求而引起的。
 

　　2.3L型條紋的產(chǎn)生
 

　?、?一是由于1.3原因造成的。
 

　?、?也可能是絲筒的機械故障引起的，這種情況往往出現(xiàn)在舊機床上。檢查方法如下：
 

　　a.檢查絲筒，移動的直線度允差0.02，即可判斷V型導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能。
 

　　b.雙手抱住絲筒上下?lián)u動絲筒，檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
 

　?、?如果以上兩種情況都沒問題，則可能是條紋類型判斷錯誤，因為有時V型條紋和L型條紋很相似。
 

　　2.4疊加型條紋
 

　　線切割加工貫穿條紋既有V型又有U型，這說明操作者安裝電極絲的技術(shù)水平太差。以上情況充分說明電極絲的松緊，也就是電極絲的張力，對條紋的影響是非常大的，對于初學(xué)者來說，要想控制好張力，一定要使用張力指示器。