車床采用臥式整體鑄造床身，床身導(dǎo)軌向后傾斜45°，排屑流暢，減震性能佳，操作宜人性好；機床配置高精度直線滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠副，位置精度高；機床主軸箱采用三檔液壓無極調(diào)速系統(tǒng)，并配有液壓油循環(huán)冷卻系統(tǒng)，主軸溫升低，熱變形小，精度高，適合高速切削；機床刀架能夠?qū)崿F(xiàn)自動轉(zhuǎn)位，可完成多種工步連續(xù)加工。

　　設(shè)備能實現(xiàn)X和Z聯(lián)動控制，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，還具有各種加工固定循環(huán)、加工過程圖形顯示、人機話、故障自動診斷、離線編程、和計算機聯(lián)機進(jìn)行計算機輔助制造，能進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。數(shù)控斜床身車床配備多工位刀塔，具有廣泛的加工藝性能，可實現(xiàn)軸類、盤類零件外內(nèi)孔、端面、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜件加工，適用于批量加工。

　　其數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。具體編程步驟如下：

　　1、在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)志的尺寸，可以采用值編程，增量值編程或者兩者混合編程。

　　2、由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑表表示，所以直徑方向用值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的而二倍值表示，并附上方向符號。

　　3、為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)取Z向的一半。

　　4、由于車削加工常用棒料或緞料作偽毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。

　　5、編程時，車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭道程序是，需要對刀具半徑進(jìn)行補償。大多數(shù)車床都具有刀具半徑自動補償功能，這類數(shù)控斜床身車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具有刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時需先計算補償量。