數(shù)控機(jī)床是組成和裝備現(xiàn)代制造系統(tǒng)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，其發(fā)展水平關(guān)乎和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。就目前我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展形勢來看，國內(nèi)研發(fā)的數(shù)控機(jī)床在功能方面取得了明顯進(jìn)展，但可靠性水平輕差，，與國外相比差距顯著。尤其是與數(shù)控機(jī)床配套的功能部件，如刀庫、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、主軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌防護(hù)罩等的可靠性水平與國外相比差距更大。這些關(guān)鍵功能部件大多依靠進(jìn)口，成為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。本文基于數(shù)控轉(zhuǎn)臺可靠性研究及導(dǎo)軌防護(hù)罩可靠性研究，就這兩種加工中心關(guān)鍵功能部件可靠性研究方法進(jìn)行闡述。
1 數(shù)控轉(zhuǎn)臺可靠性研究
數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為加工中心的重要功能部件之一，主要實現(xiàn)加工時的旋轉(zhuǎn)分度。相比于其他功能部件，轉(zhuǎn)臺處在加工區(qū)域，受切削液、工件切屑和切削力的影響，工作環(huán)境十分惡劣，容易導(dǎo)致故障的發(fā)生和旋轉(zhuǎn)精度的過快衰減，是影響國產(chǎn)加工中心可靠性的重要因素。為了研究其可靠性，設(shè)計制造了一套試驗平臺（見圖 1），采用強化試驗方法進(jìn)行試驗。其中，數(shù)控轉(zhuǎn)臺選用的是國產(chǎn)某系列加工中心連續(xù)分度轉(zhuǎn)臺。電動機(jī)通過齒形帶帶動蝸桿轉(zhuǎn)動 , 蝸輪蝸桿傳動使得數(shù)控轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)體相對軸心轉(zhuǎn)動以實現(xiàn) 360°的分度。
1.1 數(shù)控轉(zhuǎn)臺可靠性強化試驗方法
數(shù)控轉(zhuǎn)臺可靠性強化試驗方法包括試驗時間的規(guī)定、試驗內(nèi)容的確定。試驗時間為現(xiàn)有數(shù)控轉(zhuǎn)臺 MTBF 的 3 倍或以上。對數(shù)控轉(zhuǎn)臺進(jìn)行早期故障排除試驗時，試驗總時間應(yīng)不少于 120h。試驗內(nèi)容包括空載轉(zhuǎn)位試驗、轉(zhuǎn)臺靜止時的力加載試驗、轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)時的動態(tài)力加載試驗。
①安裝試驗臺
②空載轉(zhuǎn)位試驗
在空載轉(zhuǎn)位試驗前，檢查數(shù)控轉(zhuǎn)臺試驗臺及數(shù)控轉(zhuǎn)臺的潤滑和冷卻狀態(tài)。在數(shù)控轉(zhuǎn)臺工作臺面安裝設(shè)計規(guī)定的卡盤，并裝夾形狀及尺寸均符合數(shù)控轉(zhuǎn)臺承載要求的工件。試驗時，數(shù)控轉(zhuǎn)臺需按表 1 所示角度間隔及順序進(jìn)行抱閘機(jī)構(gòu)松開、轉(zhuǎn)位和緊鎖的正、反向連續(xù)順序轉(zhuǎn)位。