中國(guó)臺(tái)灣程泰平行雙主軸車(chē)削中心江蘇代理商：
主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計(jì)，可依實(shí)際加工需求擴(kuò)充為z佳化生產(chǎn)線，大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤(pán)型工件之精密切削需求。
Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計(jì)，剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
選用動(dòng)力刀塔、C 軸，可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行兩端車(chē)、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。

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平行雙主軸車(chē)削中心

挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，針對(duì)汽機(jī)車(chē)產(chǎn)業(yè)需求所開(kāi)發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車(chē)削中心，運(yùn)用*的平行雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)與高效率的自動(dòng)化周邊設(shè)備，提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測(cè)等一氣呵成的完整加工方案，適合各類(lèi)盤(pán)型、短軸型工件之自動(dòng)化批量生產(chǎn)需求。

主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計(jì)，可依實(shí)際加工需求擴(kuò)充為*化生產(chǎn)線，大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。

平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤(pán)型工件之精密切削需求。

Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計(jì)，剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。

選用動(dòng)力刀塔、C 軸，可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行兩端車(chē)、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。

后出式除屑機(jī)前拉式水箱活動(dòng)式鐵屑防護(hù)門(mén)

高剛性結(jié)構(gòu)

運(yùn)用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結(jié)構(gòu)，讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達(dá)到*化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度足以負(fù)荷極重切削且保持*超高精度，同時(shí)機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)亦能延長(zhǎng)*使用壽命。

平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨(dú)立底座設(shè)計(jì)，可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振，提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。

主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身提供機(jī)頭，刀塔極為穩(wěn)固的基座。

X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成zui大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車(chē)削應(yīng)用的剛性需求。

所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成zui大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

Z 軸結(jié)構(gòu)剛性

床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)

底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升

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*切削能力

1. 機(jī)頭采左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

2. 將 P4 等級(jí)超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之zui大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合*化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間的精密加工需求。

3. 機(jī)頭外罩結(jié)合散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會(huì)受熱變形。

氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu) ( 選用 )

運(yùn)用氣壓流量檢測(cè)工件與夾爪面之貼合度，當(dāng)貼合度不足時(shí)，機(jī)械手臂將重新入料，以確保作業(yè)安全

 Top

*刀塔科技

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰*換刀時(shí)間僅需 0.2 秒，對(duì)角*也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。

采用 O210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤(pán)，配合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器具有自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔以及超大齒面結(jié)合面積的特性，可確保*使用的切削剛性與定位精度。

12 支刀動(dòng)力刀塔可裝置 12 支動(dòng)力* ( 僅在工作位置之*旋轉(zhuǎn) )，刀盤(pán)不需推出即可完成換刀。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用伺服定位科技，相鄰*換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)角*換刀為 0.5 秒。

動(dòng)力*采用*技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出充沛的動(dòng)力，輕易完成zui困難的加工。

*性能 C 軸

結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車(chē)系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類(lèi)同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 。

利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號(hào)及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車(chē)床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

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自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性，程泰提供您可彈性配置之自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，確保高效率、無(wú)人化之作業(yè)需求

X 軸zui快速度 : 2,500 mm/sec.

 

門(mén)型上下料系統(tǒng)
機(jī)械手臂可搬zui大工件重量		3 Kg x2
機(jī)械手臂可搬zui大工件尺寸		Ø 150 x 80 mm
X 軸 ( 左 / 右 )	行程	4,200 mm*1
	zui快速度	2,500 mm/sec.
Y 軸 ( 上 / 下 )	行程	800 mm
	zui快速度	2,000 mm/sec.
Z 軸 ( 前 / 后 )	行程	210 mm
	zui快速度	500 mm/sec.
C 軸	行程	180?
	zui快速度	1 sec/180?

*1 依需求適度增減

   

旋轉(zhuǎn)式雙爪機(jī)械手臂

結(jié)合氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu)，工件下料、定位檢知，上料可一氣呵成，安全且快速。

工件檢測(cè)臺(tái)

可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)定精度條件，測(cè)定完成后自動(dòng)分流良品與不良品，大幅節(jié)省作業(yè)人力