MV50立式加工中心的編程方法通常有兩種：
1.簡單輪廓
直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。
2.復雜輪廓
三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。
以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的機床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，版本較低的CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。
MV50立式加工中心的編程技巧淺析：
加工中心編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的基礎工作，也是數(shù)控加工的靈魂。工件加工編程的好壞直接影響機床終的加工精度和加工效率。
1.靈活運用主程序與子程序
在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。一般會在在主程序上反復調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以保證加工尺寸的一致還可以提高加工效率。
2.累計誤差不能忽視
加工中心的誤差值其實并不是指一次工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。由于現(xiàn)階段通常使用增量方式進行工件的編程，是之前一點為基準進行加工的，這樣持續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差。所以在程序編制時盡量采用方法開展編程，使每一程序段都以工件為基準，那樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，確保加工精度。
