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中國數(shù)控機床行業(yè)分析
閱讀：771 發(fā)布時間：2016-7-28由于歷史原因，我國機床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導致生產(chǎn)總量不小，低水平重復建設嚴重，可以說問題頻頻出現(xiàn)，不過總體說來我國數(shù)據(jù)行業(yè)前景還是不錯的，下面就我國數(shù)控機床行業(yè)分析一下。
目前,歐洲各國互相采購的比率很高，形成內(nèi)部區(qū)域性的互補效果;亞洲由于各國機床發(fā)展水平不均衡，使機床貿(mào)易頻繁，占據(jù)全國近半消費額;而美洲新興工業(yè)化國家居多，產(chǎn)值有限需大量進口。
2010年，世界28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)產(chǎn)值達663億美元，同比2009年的547億美元增長了21%。在世界機床產(chǎn)業(yè)的復蘇過程中，中國起著主導作用。中國已連續(xù)多年成為世界zui大機床消費國和進口國，2002～2005年期間，進口機床在中國機床消費中，平均占62%。2006～2010年期間，中國國內(nèi)機床企業(yè)和一些外資機床企業(yè)逐步擴大*，2010年進口機床在消費中占比為33%。
中國機床業(yè)“大而不強”
作為zui大機床生產(chǎn)國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營，生產(chǎn)效率不佳，出口比例較低;但在國內(nèi)機床企業(yè)大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產(chǎn)值高”的民營企業(yè)等事件后，情況得到好轉;同時，隨著逐步學習日本、美國的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等產(chǎn)業(yè)，采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、中國臺灣企業(yè)，使機床產(chǎn)業(yè)得到大幅度的發(fā)展。
但是中國機床產(chǎn)業(yè)與其他制造強國相比較，在結構、水平、研發(fā)和服務能力等方面都還存在明顯的差距。例如，2009年國產(chǎn)機床的*雖然已上升至70.1%，但是進口機床仍高達59億美元，進口產(chǎn)品幾乎都是數(shù)控機床(包括成套生產(chǎn)線)。
可見，針對產(chǎn)品的需求，國產(chǎn)機床*以來一直供非所需，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品主要依賴進口。
機床主機企業(yè)大而不強，小而不精;配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰;自主創(chuàng)新能力薄弱，尚未*掌握基礎、關鍵、共性技術;高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，與數(shù)控機床發(fā)展相應的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善;工程集成能力弱，為汽車等重點行業(yè)核心制造領域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段;缺乏大量研發(fā)、技工和復合型管理等人才，這些都制約機床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景樂觀
據(jù)悉，目前國內(nèi)汽車工業(yè)占機床行業(yè)70%的消費主體，但如此巨大的市場卻被進口機床占近80%。不過這也從側面說明未來中國機床行業(yè)市場占有空間很大。
2010年10月，*出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備，其中以數(shù)控機床為重中之重。整個“十二五”期間，裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。
根據(jù)“數(shù)控機床與基礎制造裝備”專項規(guī)劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的數(shù)控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內(nèi);除了已經(jīng)啟動的重大專項對數(shù)控機床生產(chǎn)提出明確目標以外，數(shù)控機床也被納入裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃的重點工程范圍內(nèi)，未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。
同時從中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明了解到，下游產(chǎn)業(yè)的能源、軌道交通、高速鐵路、國防*等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期，都將進行大范圍和深層次的結構調(diào)整。
專家預測，在經(jīng)濟的發(fā)展、國家政策大力支持、上下游產(chǎn)業(yè)振興等背景下，機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，但對數(shù)控機床需求將不斷上升，對中低檔機床工具產(chǎn)品的需求則將不斷下降。
升級改造應注重產(chǎn)品結構
從現(xiàn)狀來看，我國機械工業(yè)產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)鏈，雖然、中檔、低檔產(chǎn)品對應著不同的市場和用戶群，但是產(chǎn)品卻存在著相同問題，即產(chǎn)品的質量和效率不高。比如，機床制造業(yè)，無論是滿足高精度要求的機床，還是普通、量大、面廣的中低檔機床，首先要保證機床產(chǎn)品的質量和安全性。因此，傳統(tǒng)的機械行業(yè)，其產(chǎn)業(yè)升級改造，關鍵在于提高產(chǎn)品質量和效率。
秦川機床董事長龍興元介紹，以消費升級為標志的需求結構升級是當前機床工業(yè)的顯著特征之一，這就要求機床行業(yè)整體層面轉型升級，除在產(chǎn)品上下功夫，更要結合設計、咨詢及等層面。齊齊哈爾二機床總工程師程鳳蘭也表示，“大而不強、廣而不精正是國內(nèi)產(chǎn)品的通病。而重點行業(yè)需要的機床目前仍需靠進口。”
現(xiàn)階段，我國機床產(chǎn)業(yè)增方式粗放，結構不盡合理，創(chuàng)新能力不強，而“十二五”規(guī)劃中要求機床產(chǎn)業(yè)必須發(fā)展;同時，隨著后危機時代發(fā)達國家重新重視機床業(yè)、貿(mào)易保護主義抬頭，中國機床業(yè)面臨的挑戰(zhàn)很多，而解決之道就是以科技創(chuàng)新為手段，提升管理創(chuàng)新水平，轉變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構，重視在精密性、率及產(chǎn)品可靠性方面多下功夫，完成產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)“大而不強到既強又大”的轉變。