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VMC855立式加工中心

一、 產(chǎn)品簡介與用途：

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點：

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾柱導(dǎo)軌，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

3、 Z向驅(qū)動電機(jī)采用大扭矩驅(qū)動，具有失電制動裝置。

4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高速靜音化滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命；

8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；

9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，可靠性高等優(yōu)點；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；

11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、 主要技術(shù)參數(shù)：

四、 主要外購件清單：

五、 機(jī)床配置：

1、 數(shù)控系統(tǒng)：KND2000M（可選配其他品牌數(shù)控系統(tǒng)）；

2、 中國臺灣主軸單元BT40-150-8000rpm；

3、 伺服主軸電機(jī)：電機(jī)功率7.5KW(36N.M)；

4、 中國臺灣BT40-24把圓盤刀庫；

5、 X/Y/Z三軸三線滾柱導(dǎo)軌（35/45/45）；

6、 移動手脈；

7、 手持氣槍；

8、 Z軸剛性攻絲；

9、 集中自動油潤滑；

10、 外置冷卻系統(tǒng)（含冷卻管、接屑盤、冷卻箱、冷卻泵）；

11、 手動后置排屑；

12、 外置氣冷；

13、 全防護(hù)鈑金外護(hù)罩及內(nèi)部絲杠、導(dǎo)軌護(hù)罩；

14、 調(diào)整墊鐵；

15、 工作照明燈；

16、 工作警示燈；