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由于加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心中有數。然后再操作。以盡zui避免事故的發(fā)生。
一、數控加工中心工作之前的開機
1、接通機床總電源及CRT顯示器電源.啟動機床液壓系統(tǒng)。
2、在CRT上檢查機床有無各種報普信息及時排除苦報.檢查機床外圍設備是否正常。
3、檢查機床換刀機械手及刀庫位置是否正確。
4、檢查機床各坐標是否處于安全位置，其中包括各坐標必須遠離機床零點，以防止坐標回參考點時出現過沖現象并保證回參考點時刀具與加工工件不發(fā)生干涉。
5、各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優(yōu)先回零。使機床主軸上刀其遠離加工工件同時觀察各坐標運行是否正常。
6、檢查主軸、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫中刀具位置錯、刀具出現破損等.應在開始加工前及時更換。
7、啟動機床開始加工工件。
二、cnc加工中心關機
1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當前P段。
2、將主軸上的刀具移開加工工件，如果有必要，將機械手上抓的刀具還回刀庫。
3、將機床各坐標移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點。
4、將手動進給修調和快速進給修調開關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。
5、切斷機床液壓、壓縮空氣等。
6、切斷機床CRT顯示器電源。
7、切斷機床總電源.做好交接班記錄。
三、機床自動加工
機床自動加工也稱為存儲器方式加工。它是利用加工中心內存儲的加工程序，使機床對工件進行連續(xù)加工，是加工中心運用得zui多的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也就越高。臥式柔性單元為例，先在編輯狀態(tài)下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器方式，檢索加工程序(選擇加工程序起點)按“循環(huán)啟動按鈕”，機床就進人自動加工狀態(tài)。
