寧波恒威機械有限公司
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1380立式加工中心提高切削進結速度是提升加工效率所必須的。要實現(xiàn)并準確控制這樣高的進給速度，對高速加工中心導軌、滾珠絲桿、伺服系統(tǒng)、工作臺結構等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，是傳統(tǒng)驅動裝置的數(shù)十倍，進給速度是傳統(tǒng)的好幾倍。
高速加工中心的熱特性是指高速加工中心結構在其內(nèi)部熱源和外部熱源的作用下，產(chǎn)生結構變形和對加工精度影響的特性，為了改善高速加工中心的熱特性，一般采用溫控循環(huán)水(或其他介質(zhì))來冷卻主軸電機、主軸軸承、直線電機、液壓油箱、電氣柜，有的甚至冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構件。此外，還可采用低膨脹系數(shù)的鑄鐵來作高速加工中心的主軸箱體，以減少主軸的熱伸長和主軸部件的熱變形。
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發(fā)展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。
1380立式加工中心超高速加工中心的*性；第一：加工效率高，切削速度、進給速度比常規(guī)切削加工提高5-10倍。第二：切削力小，與常規(guī)切削加工比，切削力至少可降低30%；第三：熱變形??；95%以上的切削熱來不及傳遞給工件就被切屑迅速帶走，零件不會由于溫度升高而導致彎翹及膨脹變形；第四：加工精度高、質(zhì)量好，可直接作為最后一道精加工工序。
