在機(jī)床的結(jié)構(gòu)上,立式加工中心采用了全封閉的制造方式,能有效防止加工過程中出現(xiàn)的人身意外等情況。在機(jī)床的結(jié)構(gòu)上,加工中心采用了全封閉的制造方式,能有效防止加工過程中出現(xiàn)的人身意外等情況。加工中心具有自動換刀裝置,能夠通過程序控制進(jìn)行自動換刀。通過合理的切削參數(shù)選擇和加工中心的加工連續(xù)性,減少了停機(jī)時間,提升了機(jī)床的加工效率。機(jī)床的精度比普通機(jī)床的高,采用計算機(jī)自動編程和減少裝夾次數(shù),有效降低誤差。
立式加工中心機(jī)床5大部分展示:
底座部件有地腳調(diào)整螺釘,絲桿組件和底座。底座與滑臺采用雙側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)向定位。
底座導(dǎo)軌下方有費油回收槽和孔,廢油由底座后中部位的回收接頭回收到廢油收集盒。
立式加工中心主軸部件包括主軸、主軸箱、主轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和打刀機(jī)構(gòu)等。主軸箱體設(shè)有油冷通道,機(jī)油通過外部油冷機(jī),能降低加工過程中主軸單元的升溫。因此,機(jī)床更具有熱穩(wěn)定性。主軸的傳動方式分為皮帶傳動和直聯(lián)傳動,皮帶高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000轉(zhuǎn),直連可達(dá)15000轉(zhuǎn)。
工作臺與滑臺采用雙側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)向定位,兩側(cè)的伸縮護(hù)罩要和工作臺保持密封鏈接。
立柱與主軸箱采用雙側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)向定位。
浮動機(jī)構(gòu)的壓簧彈簧力要選用適當(dāng),在確保正常工作時,將松刀缸底座及浮動環(huán)整體壓靠主軸箱體上端面的前提下,彈簧力要盡可能小,否則對主軸軸承軸向力的減小不明顯,相反會增大松刀的工作力。主軸正常工作時,要確保浮動環(huán)與主軸構(gòu)件上固定環(huán)不接觸,否則會造成磨擦和發(fā)熱,影響主軸工作性能。立式加工中心主軸上端的固定環(huán)在安裝過程中,需要拆下,必須考慮拆裝前后位置不變,以確保拆裝時不破壞原主軸組件的動平衡。