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影響對線切割精度的因素

時間：2009/12/4閱讀：4787
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     都說快走絲可以達(dá)到0.02mm，慢走絲可以達(dá)到0.005mm，不知是一個什么概念？是在機(jī)床工作行程之內(nèi)任何尺寸都能達(dá)到這個精度？明白公差的人都知道，同等精度的條件下，100mm的尺寸和200mm的尺寸，公差范圍是不同的。那么線切割的精度到底由什么來決定的呢？
      現(xiàn)今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當(dāng)然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關(guān)停驅(qū)動并記錄座標(biāo)運(yùn)動的那個計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。 
      但是檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復(fù)性，成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵，設(shè)置的過于靈敏，會增加誤動作的機(jī)率，設(shè)置過于遲鈍，又會發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外，因?yàn)槭且越z杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號攝取，所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信號失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻發(fā)。 
       對中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性；工件表面要非常潔凈且無毛刺；要反復(fù)對中三次以上，剔除有明顯原因的失實(shí)數(shù)據(jù)，再令其它數(shù)據(jù)平均。 
       據(jù)多次、多臺機(jī)床的試驗(yàn)，對中功能能達(dá)到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關(guān)因素以后，因具體情況而定是否采用自動對中，自動對中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個明確的判斷。 
      絲走不走起來，會對對中的結(jié)果造成差異，取誰舍誰似應(yīng)具體對待。 
      對中信號攝取至今尚無更好方法，進(jìn)口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果。

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