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當(dāng)前位置：同邦數(shù)控科技（蘇州）有限公司>>安田亞司達(dá)>>垂直系列立式加工中心>> YBM 640V Ver.Ⅴ安田亞司達(dá)立式加工中心
精密立式加工中心，安田亞司達(dá)立式加工中心集合YASDA特別的機(jī)械構(gòu)造、熱位移對(duì)策以及主軸結(jié)構(gòu)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間穩(wěn)定的高精度加工。
安田亞司達(dá)立式加工中心機(jī)械規(guī)格:
| 移動(dòng)量(X/Y/Z) | 600/400/350mm |
| 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | 100～24,000min-1 |
| 主軸錐孔形狀 | MAS-BT40 |
| ATC | 30把 |
| NC裝置 | FANUC 31i-B5 Plus |
外形
工件尺寸
主要選項(xiàng)
| 主軸錐孔形狀 | HSK-A63 | |
| 主軸 BT30 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | 150 ～ 30,000min-1 |
| 主軸錐孔形狀 | MAS BT30 | |
| APC | 2?5PLS | |
| ATC追加 4 axis | 40?60?90?100把 | |
| 1軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) | 工作臺(tái)直徑 | Φ200mm |
| 最大承載重量 | 40kg | |
| 機(jī)器人接口 | EROWA?System 3R |
精密立式加工中心的工作過程可以分為以下幾個(gè)主要步驟：
工件裝夾與定位：
將待加工的工件放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。
使用專業(yè)的夾具或其他工裝進(jìn)行夾緊，確保工件在加工過程中穩(wěn)定不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
通過機(jī)床的定位系統(tǒng)（如光學(xué)對(duì)刀儀、測(cè)頭等）確保工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置。
數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)：
設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系。
設(shè)定切削條件，如切削速度、進(jìn)給量等。
設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
編寫與加載程序：
根據(jù)工件的圖紙和加工工藝要求，使用CAM軟件編寫加工程序。
通過數(shù)控機(jī)床的通訊接口或U盤等方式將程序加載到數(shù)控系統(tǒng)中。
刀具選擇與更換：
根據(jù)工件材料、加工形狀和切削條件等因素選擇合適的刀具。
換刀裝置根據(jù)程序中的指令，自動(dòng)將刀具從刀庫中取出并安裝到主軸上。
切削操作與監(jiān)控：
啟動(dòng)立式加工中心，根據(jù)設(shè)定的程序進(jìn)行加工操作。
在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令控制主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削。
密切觀察加工狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
加工精度與質(zhì)量保障：
機(jī)床采用高精度傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌和絲杠等部件，以保證機(jī)床各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。
采用先進(jìn)的測(cè)量和補(bǔ)償技術(shù)，對(duì)機(jī)床的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量和補(bǔ)償，以提高加工精度。
冷卻與排屑處理：
在切削過程中，刀具和工件會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和切屑。
采用切削液進(jìn)行冷卻，降低刀具磨損和工件熱變形。
機(jī)床配備有排屑裝置，如排屑器、排屑帶等，將切屑及時(shí)排出機(jī)床，保持加工區(qū)域的清潔和整潔。
加工完成與檢查：
加工完成后，關(guān)閉加工中心的電源，清理加工現(xiàn)場。
檢查加工結(jié)果，對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，并記錄加工參數(shù)和結(jié)果，以備后續(xù)參考。
