星型卸灰閥常見故障如下：

機械傳動類

卡住不轉(zhuǎn)：皮帶過松會使動力傳輸不暢，進料過多超過設(shè)備處理能力，或物料中存在大顆粒、硬塊，在卸料器內(nèi)發(fā)生咬夾，都可能導(dǎo)致星型卸灰閥卡住不轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)動不靈：軸承長期使用后磨損、損壞或缺油，會使轉(zhuǎn)動阻力增大，運轉(zhuǎn)不靈活。減速機故障，如齒輪磨損、潤滑油不足等，也會影響動力傳遞，導(dǎo)致卸料器轉(zhuǎn)動不順暢。

轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)：軸承故障使轉(zhuǎn)子失去良好支撐，設(shè)備安裝不平衡或運行中基礎(chǔ)松動，以及物料在葉輪一側(cè)積聚過多產(chǎn)生偏心力，都可能引起轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)。

密封類

漏灰：密封面長期使用后因磨損、變形或損壞，會導(dǎo)致密封不嚴，物料從縫隙中泄漏。填料老化、變質(zhì)、破損或磨損嚴重，無法起到良好密封作用。介質(zhì)溫度過高使填料膨脹變形失去彈性，以及安裝不當(dāng)導(dǎo)致法蘭與閥門之間間隙過大，都會造成漏灰。

漏風(fēng)：連接件松動會使設(shè)備密封性變差，導(dǎo)致漏風(fēng)。觀察筒脫膠、轉(zhuǎn)子葉片磨損后與殼體之間間隙增大，以及外殼螺釘連接不緊密，同樣會造成漏風(fēng)。

堵塞類

進料口堵塞：進料不均勻，物料在進料口一側(cè)積聚過多，或者物料濕度大、粘性強，有纖維狀物質(zhì)，容易相互粘連，導(dǎo)致進料口堵塞。

卸料口堵塞：卸料口尺寸過小，對于大顆粒物料或物料流量較大的情況，容易在此處形成堵塞。卸料口附近物料堆積未及時清理，也會導(dǎo)致堵塞。

電機類

電機燒損：物料粘度過高，電機需輸出更大扭矩來驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致負荷過大，短時間內(nèi)可能燒壞電機。選型不合適，物料下料量大于星型卸料器本身卸料量，使電機長期過載。工作時間過長，電機產(chǎn)熱過多散熱不及時，電機接線頭松動、接觸不良產(chǎn)生局部過熱，以及周圍通風(fēng)效果差、環(huán)境溫度高或灰塵多影響電機散熱片散熱效率，都可能導(dǎo)致電機燒損。

電機無法啟動：可能是電源問題，如停電、電源線斷路、插頭松動等。開關(guān)或保險絲損壞，也會使電機無法通電啟動。此外，電機本身故障，如繞組短路、斷路、軸承損壞等，也會導(dǎo)致電機無法啟動。

殼體類

殼體磨損：葉輪與殼體之間有間隙，物料在運行過程中不斷與殼體摩擦，長期使用會導(dǎo)致殼體磨損。中心軸偏移，使葉輪與殼體不同心，會加劇殼體磨損，甚至可能磨漏。

殼體破裂：設(shè)備在運輸或安裝過程中受到碰撞、擠壓，可能使殼體出現(xiàn)裂紋或斷裂。振動過大，如卸料器上方有振動電機未采取減振措施，振動傳遞到卸料器殼體，會導(dǎo)致殼體疲勞破裂。安裝不當(dāng)，如部件安裝不牢固、位置不正確，使殼體受力不均，也會引發(fā)破裂。