為了提高效率和生產(chǎn)節(jié)拍，滿足LED、精密零件、軸承、電子電氣產(chǎn)品等大批量，重復(fù)生產(chǎn)場(chǎng)景下，打標(biāo)環(huán)節(jié)的效率和良品率要求，我司和供應(yīng)鏈及合作伙伴一道歷經(jīng)兩年，不斷研發(fā)改進(jìn)，最終完善了多工位，二次旋轉(zhuǎn)激光打標(biāo)方案。并獲得多項(xiàng)，其中，采用磁耦原理的二次離合器設(shè)計(jì)，一勞永逸的解決了二次耦合結(jié)構(gòu)耐久度差，故障率高的問題。從此以后到現(xiàn)在（截至2017年底）交付的近千套設(shè)備中，沒有發(fā)生一套二次耦合結(jié)構(gòu)故障。

多工位打標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)初衷即提高效率和良品率。

提高效率：傳統(tǒng)方法打標(biāo)，產(chǎn)品固定工作臺(tái)上------啟動(dòng)打標(biāo)------卸下產(chǎn)品------裝上新產(chǎn)品。在此過程中，除了打標(biāo)，其它環(huán)節(jié)，打標(biāo)機(jī)都在暫停狀態(tài)，浪費(fèi)時(shí)間。采用多工位方案，僅有工位切換時(shí)間浪費(fèi)時(shí)間，因此，在某些裝夾較麻煩，打標(biāo)內(nèi)容較多的場(chǎng)合，可以提升2-3倍的效率。而且經(jīng)過多次優(yōu)化，工位切換時(shí)間可以做到小于0.5S。相較傳統(tǒng)手工換料，相當(dāng)于手剛伸出一半，第二件已經(jīng)啟動(dòng)打標(biāo)了。

提高良品率：傳統(tǒng)方案，人手工打標(biāo)過程中接觸產(chǎn)品，即容易抖動(dòng)移位，也容易遮擋激光，造成打印不全。由于激光打標(biāo)的性，因此一旦打標(biāo)出錯(cuò)，只能報(bào)廢。有些甚至完工的成品在打標(biāo)環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量不必要的廢品，良品率受到影響。而多工位設(shè)備，由于機(jī)械自動(dòng)切換，打標(biāo)過程無人工干預(yù)，打標(biāo)出錯(cuò)率大大降低，接近于零。而且一致性也非常好。

1：可以適配不同類型的激光機(jī)，光纖、CO2、紫外、綠光激光打標(biāo)均可。

2：多工位，主要是以八工位二次旋轉(zhuǎn)打標(biāo)平臺(tái)為主，設(shè)計(jì)有標(biāo)準(zhǔn)接口底座，可以自由更換每一個(gè)工位的夾具。定位模塊。

3：可以提供自動(dòng)上，下料方案，真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料，自動(dòng)打標(biāo)，無需人工值守（異常處理和加料，收料除外）。

4：一體設(shè)計(jì)，帶移動(dòng)，鎖止，可以任意移動(dòng)安裝。

5：批量成熟標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，成熟可靠，成本低，交付快。操作維修簡(jiǎn)單。

振動(dòng)盤上料，復(fù)合運(yùn)動(dòng)氣缸下料多工位打標(biāo)方案

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