阿爾維勒泵頭NT150-400U3.12D-W10泵頭

產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品大類

ALLWEILER-TYPE:NT65-200/02 #218離心泵

ALLWEILER-NT65-250/258 U3.1D-W1油泵

ALLWEILER-TRF1300R46E18.5V16W203

ALLWEILER-TRF1300 R46U-18.4-V16-W203泵

ALLWEILER-SNF440ER46U3W1-PN16/PN40螺桿泵

ALLWEILER-AFI40  螺桿泵

ALLWEILER-SPF40R46U8.3-W20 潤滑泵

ALLWEILER-NIT32-200-01Φ189 U5A-W4-38/30熱油泵

ALLWEILER-SPF10R46G8.3-W20 減速機(jī)油泵

ALLWEILER-SPF/M40R38-W16 ISO上料泵

ALLWEILER-TRL440-46,429L/min螺桿泵

ALLWEILER-LV25/5/125-U2.3D-W1-V 10122/00泵

ALLWEILER-NB 50-200/205 U3.11D W19-28/25泵

ALLWEILER-2/32-200 205 U5A-W4-42/350泵

ALLWEILER-NT54-200/02 φ218 03.1D-W1泵

ALLWEILER-TRILUB440R46-W115

ALLWEILER-TRILUB140R46-W115

ALLWEILER-SNS1300ER42U12.1-W1

ALLWEILER-TRILUB280R46-W115

ALLWEILER-SNS1300ER46U12.1-W1

ALLWEILER-SNF280ER46U12.1-W1

ALLWEILER-SNS1300ER46U12.1-W1

ALLWEILER-SNS660ER44U12.1-W1

ALLWEILER-SNS1300ER42U12.1-W1

ALLWEILER-SNF440ER40U12.1-W1

ALLWEILER-NTT80-250Φ235  U5A-W4

ALLWEILER-TRILUB40R41-W115

ALLWEILER-NTT 200-400 熱油泵

三螺桿泵聯(lián)軸器對中檢查

泵以整機(jī)組提供時，在工廠內(nèi)已進(jìn)行任細(xì)組裝并校準(zhǔn)，但在正確安裝和泵機(jī)組娣一次開機(jī)前，必須檢查聯(lián)軸器對中情況。

◆可通過直尺和塞尺來檢查，或其它合適的儀器(如激光對中儀器)。

◆在聯(lián)軸器外周的兩個面進(jìn)行測量，并且每次錯開90°的位置。

若在兩半聯(lián)軸器間檢測到高度、橫向或角度偏差，通過重新對中電機(jī)來使兩半聯(lián)軸器互相平齊(如必要可使用平墊片調(diào)整)。

◆兩半聯(lián)軸器間的間隙在其圓周各處都應(yīng)相等。

◆兩半聯(lián)軸器各自與軸及直尺間的間距在其圓周各處都應(yīng)相等。

提示:分別測量兩半聯(lián)軸器的前面及圓周的軸向與徑向偏差，蕞大允許值不應(yīng)超過0.1mm,盡可能保持在0.05mm以下，當(dāng)連接螺栓對中并緊固后，泵機(jī)組應(yīng)能用手輕松轉(zhuǎn)動，無任何阻滯點(diǎn)。

注意聯(lián)軸器對中不良可導(dǎo)致聯(lián)軸器嚴(yán)重磨損，軸承、機(jī)械密封甚至泵軸端的損壞。5 泵和驅(qū)動電機(jī)的裝配如果是在安裝現(xiàn)場娣一次裝配機(jī)組，則裝配聯(lián)軸器按照下述方法:◆在泵軸和驅(qū)動軸末端涂抹一層薄薄的二硫化鉬，再裝入鍵。

用套裝夾具分別將泵側(cè)和電機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器裝上，直到與軸端對齊。如果沒有套裝夾具，可將各半聯(lián)軸器加熱到100℃(不帶橡膠墊)，則可容易地將其套進(jìn)軸端。

注意應(yīng)避免撞擊泵及電機(jī)的任何部件?！粲梅蠘?biāo)準(zhǔn)的螺釘固定兩半聯(lián)軸器。

◆在裝配泵和驅(qū)動電機(jī)時要注意，兩半聯(lián)軸器要精確對準(zhǔn)，其間要保持一定的距離。(請參閱我們的機(jī)組圖紙和聯(lián)軸器制造商的說明)。

固定干底板或基礎(chǔ)上的水平安裝的泵機(jī)組，聯(lián)軸器應(yīng)按本章第4節(jié)要求對中。

安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的接觸防護(hù)。根據(jù)事故防護(hù)規(guī)則，泵只有在安裝了防止意外接觸的裝置后才可以運(yùn)行。

三螺桿泵故障：流量下降

原因及消除方法：1)泵未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

                           檢查動力源，如電動機(jī)的電壓、轉(zhuǎn)速等

                           2)螺桿或螺桿襯套磨損，造成間隙過大

                           更換磨損零件

                           3)安全閥不密封

                           使閥完荃復(fù)位或修理甚至更換閥或閥座或彈簧

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