礦物鑄件生產(chǎn)過程中，由于改性環(huán)氧樹脂與固化劑等其它添加劑反應過程中產(chǎn)生熱量，這些在夯實過程中熱量以氣泡的方式排出鑄件基體之外。同時，在攪拌和澆注過程中，礦物鑄件材料中夾雜了一定的空氣，在夯實過程中，這些氣泡隨著材料的材料密實程度的加強而不斷排出基體之外。這樣，當固化逐漸完成的時候，在礦物鑄件的澆注面表面留下一些非常細小的氣孔。這些表層的細小氣孔對礦物鑄件的機械性能有什么影響嗎？
正常的在澆注面表層留下的細小氣孔，經(jīng)過前期投入礦物鑄件研究，對礦物鑄件本體的物理、化學、機械性能沒有影響。這些表面細微的氣孔也是礦物鑄造過程所*的基本特征之一。
但如果礦物鑄件基體或樣棒的截面也有大量的氣泡孔或者空隙，則是另外一回事?？障对蕉?，空隙越大，則對礦物鑄件材料本身的剛度的影響也越大。振動夯實效果不佳的礦物鑄件材料嚴重的像馬蜂窩，如果進行測試，抗壓強度、抗彎強度及彈性模量三項指標不及正常指標的三分之一。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在于要么骨料比不合理，堆積密度有問題，要么振動夯實過程有問題；還有就是樹脂的比例偏低，這三個方面的一種或者多種都有可能造成礦物鑄件基體內(nèi)空隙超標。
為了減少礦物鑄件基體內(nèi)的空隙問題，國內(nèi)不少礦物鑄件生產(chǎn)廠家通過提高環(huán)氧樹脂的比例從而使得礦物鑄件的外表上看，鑄件空隙少了，密實了。但這種做法則大大降低了礦物鑄件基體自身的剛性。并沒有從根本上解決鑄件剛度降低的問題。個別國內(nèi)鑄件公司的環(huán)氧樹脂及其它添加劑的添加比例達到了不可思議的13%甚至更高。
影響礦物鑄件成品自身剛度的因素除了前面提到的配方、攪拌、振動夯實等因素之外，骨料的圓度也有影響，在其它因素不變的情況下，圓度越高，強度也大。材料的清潔度、干濕度都是影響鑄件強度的因素，雜質(zhì)越多，剛性越差，骨料含水率越大，鑄件的剛性越差。
所以，影響礦物鑄件制品物理、化學和機械性能的因素非常多，不能簡單的說礦物鑄件的澆注面上有一些細微的空隙就認為鑄件的性能不好；也不能僅僅看到表面空隙很少，鑄件的剛度就越大。
判斷一個工廠的礦物鑄件的物理、化學和機械性能能不能達到標準的標準還是看與鑄件一并生產(chǎn)出來的樣棒的測試數(shù)據(jù)。通過測試出來的抗壓強度、抗彎強度以及彈性模量的數(shù)值來判斷。
而一個公司能不能從解決自己的問題，改善和提高自己的產(chǎn)品的性能，關鍵還是要靠公司研發(fā)人員的理論研究以及有沒有能力在專門的實驗室里進行大量的實驗來實現(xiàn)的。
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