先來瞧瞧什么是傳統(tǒng)往復(fù)式磨削與緩進(jìn)給磨削
在歷史悠久的磨削領(lǐng)域，要做到精益求精并不容易。今天就來看看，高去除率、高效率、高質(zhì)量的緩進(jìn)給磨削工藝如何實現(xiàn)多點突破？
生產(chǎn)效率更高一點
與傳統(tǒng)往復(fù)式磨削相比，緩進(jìn)給磨削就是用降低進(jìn)給速度、增加進(jìn)給量、加大磨削深度的方法，提高金屬去除率的高效磨削。
緩進(jìn)給磨削的磨屑厚度和單顆磨粒上的磨削力更低。砂輪上沒有反復(fù)出現(xiàn)的沖擊載荷，因此在磨粒破裂之前，磨?？梢员徽辰Y(jié)劑保持更長時間，所以緩進(jìn)給磨削在生產(chǎn)效率上進(jìn)一步提升。特別適合加工高硬度、高強(qiáng)度、難加工的金屬材料工件，如透平行業(yè)用葉片榫齒等。
磨削方式更強(qiáng)一些
緩進(jìn)給磨削時，由于磨削深度大，砂輪與工件的接觸弧長比往復(fù)式磨削大，所以緩進(jìn)給磨削所產(chǎn)生的總磨削力和熱負(fù)荷較高。也就是說，用于緩進(jìn)給磨削工藝的磨床要具有更高的靜態(tài)、動態(tài)剛性以及驅(qū)動性能，并配備優(yōu)良的冷卻噴嘴系統(tǒng)。
圖左：緩進(jìn)給磨削 圖右：往復(fù)式磨削
為有效規(guī)避緩進(jìn)給磨削產(chǎn)生的高熱量對工件材料的不利影響，聯(lián)合磨削集團(tuán)美蓋勒和保寧瓊格品牌能夠提供從三軸磨床到六軸磨床的完整解決方案，再加上剛性好、功率大的平面磨床，成為對沖消化這種影響的強(qiáng)悍后盾。
性能強(qiáng)大的保寧平面成型磨床
此外，由于緩進(jìn)給磨削更大摩擦帶來的更多熱量，相應(yīng)的需要冷卻更大的接觸面，因此冷卻液必須在高壓、高流速條件下充足供應(yīng)，以有效冷卻工件，帶來更好的磨削效果。
美蓋勒系列五軸磨床配備的優(yōu)良冷卻系統(tǒng)
表面質(zhì)量更勝一籌
緩進(jìn)給磨削接觸的磨粒數(shù)量較多、進(jìn)給率較小，工件表面質(zhì)量有明顯提升，這也是緩進(jìn)給磨削的“初心”。
緩進(jìn)給磨削的運(yùn)動學(xué)原理
磨削顆粒在結(jié)合劑中的位置及后期磨損，塑性變形，使其不會從結(jié)合劑中斷裂，也帶來加工工件表面的平滑。另一方面，存在更高的力和熱應(yīng)力，這要求磨床具有更高的靜態(tài)和動態(tài)剛度。
往復(fù)式磨削的運(yùn)動學(xué)原理
由于磨粒和工件之間的接觸時間較短，會產(chǎn)生更粗糙的表面。工件表面的不規(guī)則性不會因相鄰的磨削刃同時嚙合而變得平滑，而是會因后續(xù)的磨削沖程而發(fā)生位移。這導(dǎo)致被置換材料暫時覆蓋。這些表面不規(guī)則性也會增加表面粗糙度。由于加工過程中的應(yīng)力，這些表面不規(guī)則性也與基材不一致，并且沒有原始狀態(tài)下的材料內(nèi)聚性。在通過磨削加工的滑動軸承表面上，顆粒在后續(xù)使用時將從表面分離，并由于摩擦和擠壓導(dǎo)致零件故障的風(fēng)險增加。
論砂輪的重要性
砂輪在緩進(jìn)給磨削中尤為重要，工作區(qū)內(nèi)較高的磨削力和熱應(yīng)力要求與其相適應(yīng)的砂輪規(guī)格。
在傳統(tǒng)往復(fù)式磨削中，砂輪必須吸收由交替的同向和反向旋轉(zhuǎn)以及單顆粒上的高磨削力引起的沖擊應(yīng)力。在緩進(jìn)給磨削中，沖擊力和單顆粒力較低，工作區(qū)必須吸收較高的熱應(yīng)力，同時保證有足夠的空間移除磨屑，相應(yīng)的采用開放式砂輪結(jié)構(gòu)允許通過氣孔的冷卻液能夠進(jìn)行更高效的散熱。
砂輪自動更換與連續(xù)修整
得益于集成砂輪自動更換與連續(xù)修整的有機(jī)結(jié)合，聯(lián)合磨削集團(tuán)美蓋勒和保寧瓊格兩個品牌的平面磨床，能夠為客戶提供從CNC緩進(jìn)給磨削到高速往復(fù)磨削的高品質(zhì)、可靠方法。
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