五軸內(nèi)拉刀刃磨床本機床配置SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)和SIEMENS伺服驅(qū)動系統(tǒng)。主軸采用變頻器配合作.無極調(diào)速控制，測量模塊使用意大利MARPOSS測量組件。機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

機床實現(xiàn)對需修磨拉刀的自動測量和自動修磨，*將人從繁瑣的、重復(fù)的高強度勞動中解放出來，消除人為因素對*修磨精度的影響。實現(xiàn)了拉刀刃磨時的均勻化和小量化，從而增加了拉刀刃磨的修磨次數(shù)。

五軸內(nèi)拉刀刃磨床刃磨原理的改進(jìn):磨頭水平放置。磨削直槽滾刀時，采用CBN或金剛石砂輪的端面磨削:磨削斜槽滾刀時，用可修整砂輪的斜邊磨削。端面磨法的前刃面磨削紋理為網(wǎng)紋，老機型單斜邊磨法的磨削紋理為橫紋:而新機型磨法的前刃面網(wǎng)紋狀態(tài)的刃口切削狀況要好于橫紋狀態(tài)的刃口。另外，由于粉末冶金高速鋼的回火溫度為500-580C*,不能溫度太高，超過此范圍就容易燒刀，使得*刃口硬度下降。新機型端面磨削的溫開曲線平緩有利于磨削，而老機型單斜邊磨削的溫升曲線能峭不利于磨削。配上合適的切削液加以控制溫度，更有利于磨削。因為，冷卻液的作用并不只是對滾刀和砂輪進(jìn)行冷卻降溫，還具備極壓潤滑作用，可有效降低刃磨時產(chǎn)生的磨削熱，從而降低磨削溫升的速度。因此，新機型端面磨法磨削后的滾刀使用壽命和切削效果要好于老機型單斜邊磨法。