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一、與磨削砂輪有關(guān)的因素1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增加，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。2.砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難度系數(shù)水平。砂輪太硬，磨粒磨壞后還不可以脫落，使產(chǎn)品工件表面遭受明顯的磨擦和擠壓成型，提升了塑性變形，表面粗糙度值增加，同時(shí)還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增加表面粗糙度值，因此該選適合的砂輪硬度。3.
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精密曲軸磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令，對(duì)曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸、止推面進(jìn)行加工的磨床。也可用于一般外圓的磨削，該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，加工精度高，適于曲軸零件的批量加工。精密曲軸磨床采用跟隨擺動(dòng)式（切點(diǎn)跟蹤）磨削連桿頸技術(shù)，通過兩個(gè)砂輪架進(jìn)給軸與工件回轉(zhuǎn)軸及在線檢測(cè)進(jìn)行數(shù)控聯(lián)動(dòng)的全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)曲軸兩個(gè)不同相位的連桿頸的同時(shí)磨削；實(shí)現(xiàn)一個(gè)連桿頸和一個(gè)主軸頸或兩個(gè)主軸頸的同時(shí)磨削，*解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對(duì)連桿頸、主軸頸
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磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。精磨軋輥的大型磨床磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)
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精密螺紋磨床是指用成形砂輪作為磨具加工精密螺紋的螺紋加工機(jī)床，主要用于機(jī)器制造業(yè)的生產(chǎn)車間和工具車間，以刀具廠和量具廠中生產(chǎn)螺紋加工工具和螺紋量具的車間中使用得較多。精密螺紋磨床趨于熱平衡狀態(tài)需要一段時(shí)間，為防止砂輪主軸受熱后軸向伸長(zhǎng)，粗磨工件時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)30min以上，精磨工件時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)60min以上，對(duì)精度很高的梯形螺紋絲桿，磨削時(shí)的空轉(zhuǎn)時(shí)間必須在90min以上，否則磨出的螺紋精度不高。磨削過程切削液必須充分，集中地噴在磨削區(qū)內(nèi)，以便迅速冷卻工件和沖刷砂輪脫落的磨粒，防止工件燒傷變形。停機(jī)前應(yīng)關(guān)閉
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平面磨床機(jī)床床身鑄件為什么需求回火處理：鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用很廣的資料。鋼鐵顯微組織雜亂，可以經(jīng)過熱處理予以操控，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機(jī)床鑄件有所需求的力學(xué)功能、物理功能和化學(xué)功能，除合理選用資料和各種成形工藝外，,熱處理工藝是必須的。其它的如：鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以經(jīng)過熱處理改動(dòng)其力學(xué)、物理和化學(xué)功能，以獲得不同的使用功能。其特點(diǎn)是改進(jìn)鑄鐵渠道和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)涵質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要經(jīng)過時(shí)效處理才會(huì)有自身的使用功能，改進(jìn)床身鑄件的內(nèi)涵質(zhì)
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立式磨床，通常加工筒狀工件的內(nèi)圓、外圓、階梯圓、端面、錐面等，由于主軸是垂直的，所以立式磨床的精度表現(xiàn)更好！有些進(jìn)口立式磨床，功能更多些，還可以加工內(nèi)外園的多曲面、可以插磨非圓、方孔、斜孔、型腔（類似坐標(biāo)磨的加工方式）；還有的立磨，復(fù)合了車削和銑削功能，磨前的車銑加工也一并完成了。好的立式磨床，配備的工作臺(tái)須是靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)；軸承轉(zhuǎn)臺(tái)在精度上會(huì)有很大的缺點(diǎn)，勉強(qiáng)稱作立式磨床而已。立磨擅長(zhǎng)加工的工件，多以矮、粗，為主，加工高度往往成為制約因素。從行業(yè)上看，立磨可以加工：1、RV減速機(jī)：擺線輪、針齒殼內(nèi)圓
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隨著機(jī)械加工水準(zhǔn)的提高，磨床在加工機(jī)床中佔(zhàn)有越來越大的比例。一般來講，按砂輪線速度的高低可將磨削分為普通磨削，高速磨削和超高速磨削；按磨削精度可將磨削分為普通磨削，精密磨削和超精密磨削。隨著對(duì)機(jī)械加工的要求的提高，精密和超精密磨削技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。工具磨床作為磨床的一部分也是精磨切削工具的設(shè)備，它具有一些特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)，大多用來進(jìn)行平面磨削，圓柱磨削，成型磨削或組合應(yīng)用。同樣是磨床，在其他磨床磨削作業(yè)中不會(huì)遇到的問題，在工具磨削過程中卻往往會(huì)出現(xiàn)，如砂輪外周形狀的短路面問題以及與所磨工具產(chǎn)生
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工具磨床、刀具磨床的發(fā)展及現(xiàn)狀：近年來，以加工中心為代表的現(xiàn)代機(jī)械加工設(shè)備及其工藝對(duì)刀具提出了很高的要求，刀具的精度、使用壽命和刀具的結(jié)構(gòu)，越來越成為影響加工能力和生產(chǎn)效率的瓶頸，昂貴的刀具也成為生產(chǎn)成本很大的組成部分。因此，刀具和鉆頭的再加工即重磨成為制造業(yè)不容忽視的問題，使得刀具的使用者對(duì)刀具磨床的選擇也提出了新的要求。確切地說，我國機(jī)床、刀具磨床的興起始于20世紀(jì)80年代初，這個(gè)時(shí)期，市場(chǎng)上的大多工具磨床是國產(chǎn)。90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發(fā)展，機(jī)械加工和五金工具行業(yè)像雨后春筍般
