數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置大多采用增量編碼器。當(dāng)系統(tǒng)斷電后，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值會消失，因此，系統(tǒng)開機(jī)后需要做返回參考點(diǎn)操作。這一操作的主要目的有兩個：

確定機(jī)床原點(diǎn)：通過返回參考點(diǎn)，系統(tǒng)能夠重新確定機(jī)床的原點(diǎn)位置，從而正確建立機(jī)床坐標(biāo)系。這對于后續(xù)的加工操作比較重要，因?yàn)闇?zhǔn)確的機(jī)床坐標(biāo)系是確保加工精度的基礎(chǔ)。

消除誤差：返回參考點(diǎn)還可以消除絲杠間隙的累計(jì)誤差及絲杠螺距誤差補(bǔ)償對加工的影響。這些誤差如果不進(jìn)行消除，將會逐漸累積，最終導(dǎo)致加工精度下降。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)是一個DT的定位和鎖緊裝置，它能在工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機(jī)床到另一臺機(jī)床的過程中，保持零點(diǎn)位置始終不變。這一特性帶來了以下顯著優(yōu)勢：

節(jié)省時間：零點(diǎn)定位系統(tǒng)能夠節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時間，從而保證了工作的連續(xù)性，提高了工作效率。在生產(chǎn)線上，這意味著工件可以更快地從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個工序，減少了等待時間。

提高精度：零點(diǎn)定位系統(tǒng)具有非常高的定位精度和重復(fù)定位精度。它能夠?qū)崟r檢測并控制夾緊力，確保工件在加工、測量和裝配過程中的位置精準(zhǔn)、穩(wěn)定。這對于需要高精度加工的行業(yè)來說至關(guān)重要。

靈活性強(qiáng)：零點(diǎn)定位系統(tǒng)可以適用于不同類型、不同形狀的工件。這種靈活性使得它能夠在制造業(yè)中的加工、檢測和裝配等多個領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。此外，零點(diǎn)定位系統(tǒng)還可以與自動化設(shè)備如機(jī)器人等配合使用，實(shí)現(xiàn)更加高效、智能的生產(chǎn)流程。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用場景。以下是一些典型的應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車制造：在汽車制造業(yè)中，零點(diǎn)定位系統(tǒng)可以用于汽車零部件的快速定位和夾緊。這有助于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

航空航天：在航空航天領(lǐng)域，對零件的加工精度要求J高。零點(diǎn)定位系統(tǒng)能夠提供高精度的定位和夾緊解決方案，確保零件的加工質(zhì)量。

模具制造：模具制造過程中需要進(jìn)行多次加工和測量。零點(diǎn)定位系統(tǒng)能夠保持模具在不同工序間的位置一致性，從而提高模具的制造精度。

精密機(jī)械加工：在精密機(jī)械加工領(lǐng)域，零點(diǎn)定位系統(tǒng)可以用于高精度零件的加工和裝配。它能夠提高零件的加工精度和裝配效率，滿足精密機(jī)械加工的需求。

數(shù)控機(jī)床關(guān)機(jī)回原點(diǎn)是確保加工精度和工作效率的重要步驟。而零點(diǎn)定位系統(tǒng)則以其高精度、高效率、靈活適應(yīng)性強(qiáng)等應(yīng)用優(yōu)勢，在制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級，零點(diǎn)定位系統(tǒng)將會得到更加廣泛的應(yīng)用和推廣。未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，零點(diǎn)定位系統(tǒng)將會更加智能化、高效化、精準(zhǔn)化，為制造業(yè)的發(fā)展注入新的活力和動力。