走心機來源德國和瑞士，前期主要用于軍工器械的精細加工，隨著工業(yè)化進程的不時開展和擴展，由于市場的迫切需求，逐步應用于民用產(chǎn)品的加工中。屬于精細加工設備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻等復合加工，主要用于軸類異型非標件的批量加工。

　　走心機的工作原理特別是在進行加工精密的圓柱形小零件的時候更是和普通數(shù)控車床恰恰相反。相比于普通車床在Z軸方向時其內(nèi)部的刀具在前后移動工作，而是將材料輸送至主軸控制箱中，利用控制箱中的特制彈簧夾頭固定住以起到材料來回移動的效果，這一原理在很大程度上決定了其生產(chǎn)效率較高的特點。

　　本機床可無障礙的實現(xiàn)自動送料功能，實現(xiàn)單臺設備的全自動化生產(chǎn)，有效的減少了人工成本和產(chǎn)品的不良品率，為精密的軸類零件的大批量加工、生產(chǎn)提供了可能，這也是同類機器不能實現(xiàn)的。此外，其優(yōu)勢還表現(xiàn)在縮短制造工藝鏈，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；可實現(xiàn)多臺機器組合加工的功能，節(jié)省了工廠設備的占用面積，也節(jié)省了工廠固定資產(chǎn)的投入和維護費用。減少了更換設備及工裝夾具的次數(shù)，提高了加工的精度，同時通過數(shù)控技術實現(xiàn)對制造過程中的關鍵數(shù)據(jù)的準確檢測和精度控制，提高了產(chǎn)品質量。

　　本機床長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損，刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差，拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。