數(shù)控立式車床通過數(shù)控系統(tǒng)準確控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的高精度加工。無論是復雜的曲線、曲面還是簡單的直線、圓弧，都能以高精度進行加工，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對零件精度的嚴格要求。
 

　　相比傳統(tǒng)車床，具有更高的生產(chǎn)效率。它能夠自動完成工件的裝夾、切削、退刀等工序，減少了人工干預(yù)的時間和誤差。同時，多軸聯(lián)動功能使得復雜曲面的加工變得簡單快捷，大大提高了生產(chǎn)效率；具有很強的靈活性，能夠適應(yīng)不同形狀、尺寸和材料的工件加工需求。只需更改數(shù)控程序，即可實現(xiàn)不同工件的加工，無需更換刀具或調(diào)整機床結(jié)構(gòu)。這種靈活性使得它在單件小批量生產(chǎn)中更具優(yōu)勢。
 

　　配備了自動換刀系統(tǒng)、自動測量系統(tǒng)等自動化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本和勞動強度。同時，自動化程度的提高也減少了人為因素對加工質(zhì)量的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　數(shù)控立式車床的測定步驟：
 

　　-工作臺定心孔的徑向跳動：固定指示器，使其測頭觸及工作臺邊綠與加工時刀具位置成180°處，旋轉(zhuǎn)工作臺進行檢驗。
 

　　-橫梁刀架移動對工作臺面的平行度：將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉(zhuǎn)工作臺找正。指示器固定在刀架上，使其測頭觸及檢驗棒表面，移動刀架檢驗。
 

　　-工作臺面對工作臺縱向移動的平行度：將指示器固定在機床的刀架上，使其測頭觸及工作臺邊綠與加工時刀具位置成180°處，旋轉(zhuǎn)工作臺進行檢驗。
 

　　-通過檢測加工件上各個位置的實際坐標與設(shè)計坐標的差異來評估加工精度?？梢允褂眉す飧缮鎯x、光柵尺等精密測量儀器進行測試。
 

　　-重復定位精度是指數(shù)控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。測試時可在數(shù)控加工中心上設(shè)定多個不同的定位點，通過重復加工和測量來判斷數(shù)控加工中心的重復定位精度。