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數(shù)控機床選取切削量方法和特點
閱讀：1178 發(fā)布時間：2022-5-27數(shù)控機床選取切削量的方法：
粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應(yīng)選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。
粗加工時，一般要充足發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應(yīng)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐經(jīng)驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。
背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
(2)進給量，的確定。
進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
數(shù)控機床車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
一、減少裝夾次數(shù)，提升加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提升產(chǎn)品的加工精度；一體化的床身設(shè)計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。
二、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶大的滿意；雖然數(shù)控機床車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
三、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提升生產(chǎn)速率?？梢园惭b多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提升生產(chǎn)速率。
檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：
一、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
二、加工零件改變時，一般只需要愈改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。
三、機床本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率不錯(一般為普通機床的3-5倍)。
四、對操作人員的素質(zhì)要求較不錯，對維修人員的技術(shù)要求愈高。
五、加工精度不錯，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
六、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。