智能化數(shù)控等離子切割機(jī)，自動(dòng)切割，三維空間柔性機(jī)械手切割應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)矩形、錐形、多棱等異形管件的三維空間切割特殊規(guī)格和應(yīng)用可根據(jù)客戶需求定制。人性化的設(shè)計(jì),簡單的操作,通過電腦便可直觀的了解切割進(jìn)程與精度的校驗(yàn)，并提供NC類DSTV規(guī)范。

一、產(chǎn)品描述 
方管  橢圓形管   H型管   三維立體切割空間   特種管材切割（專家）
二、產(chǎn)品優(yōu)勢
菜單式中文圖表；多級按鍵操作；全屏文本編輯是工藝性能全面，操作方便的智能化系統(tǒng)。
?KR—XCNC系統(tǒng)液晶顯示器17寸，工業(yè)薄膜鍵盤；
?實(shí)時(shí)的3D-CAD系統(tǒng),3D管材模型以及各種截面的管材余料
?采用代碼，能進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可識別G代碼的ESSI碼；
?凱斯銳異型管相貫線切割機(jī)可以切割方管、圓管、矩形管、H型鋼等各種管材。
三、選型方案
A：10mm以下小管徑管選擇四軸激光切割，切割精度高，不用二次加工。
B：管壁10mm以上大管徑管選擇六軸等離子式火焰切割，可在管壁上切割坡口。

智能化數(shù)控等離子切割機(jī)，自動(dòng)切割設(shè)備描述
1.數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.1控制部分
交大系統(tǒng)
1.      交大彩屏，
2.      全中文/英文菜單系統(tǒng)
3.      45種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸
4.      支持EIA代碼（G代碼）及SMARTNET等各類套料軟件
5.      圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像、矩陣排列
6.      圖形鋼板校正
7.      可自定義坐標(biāo)系，支持兩維坐標(biāo)的所有八種可能
8.      可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號
9.      可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障
10.   前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級
11.   可單個(gè)或全部導(dǎo)入導(dǎo)出文件
12.   日期、星期、時(shí)鐘顯示
13.   參數(shù)備份和在線升級
14.   支持氧燃?xì)?、等離子、噴粉和演示4種模式
15.   各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求
16.   氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制氧燃?xì)庾詣?dòng)調(diào)高，兩級預(yù)熱，三級穿孔
17.   等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高
18.   支持邊緣切割
19.   運(yùn)動(dòng)中可實(shí)時(shí)加速、減速
20.   根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過燒
21.   選行和選號
22.   動(dòng)/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動(dòng)態(tài)跟蹤切割點(diǎn)
23.   DSP高速、高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音
24.   任意設(shè)定起始速度、升降速時(shí)間
25.   具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能
26.   “偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)
27.   可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益
28.   可遠(yuǎn)距離遙控進(jìn)行前、后、左、右和切割運(yùn)動(dòng)開始、停止等動(dòng)作（選配）
數(shù)控系統(tǒng)工作條件：
電源電壓    220V+5%
環(huán)境溫度    -20。C~60。C
相對濕度    95%（不凝結(jié)）
2.機(jī)械部分
1)   機(jī)器結(jié)構(gòu)
l  機(jī)器門架由端架和橫梁組成，橫梁采用矩形鋼板結(jié)構(gòu)，高溫退火去內(nèi)應(yīng)力，具有很高的強(qiáng)度和剛性，橫梁上可安裝多個(gè)小車。橫向移動(dòng)裝置均采用拖鏈。機(jī)械部分實(shí)現(xiàn)高精度齒輪齒條、V形輪、鋼帶傳動(dòng),從而在割炬間實(shí)現(xiàn)同向和反向平穩(wěn)傳動(dòng)。
l  縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌，經(jīng)精密加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整?？v向的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計(jì)使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)?？v向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng)，前后端裝有導(dǎo)軌刮屑器以保證導(dǎo)軌表面無雜物，底部兩側(cè)裝有導(dǎo)向作用的偏心夾緊輪，為確保機(jī)器的導(dǎo)向精度，本機(jī)在橫向傳動(dòng)、割炬升降都加設(shè)了高強(qiáng)度線性導(dǎo)軌（橫傳動(dòng)或采用高精度精磨導(dǎo)軌）。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動(dòng)精度并消除了間隙。
l  橫向直線導(dǎo)軌采用中國臺灣龍浮結(jié)構(gòu)式雙軸心直線導(dǎo)軌，主要特性為一體式剛性結(jié)構(gòu)、保證直線度，以及設(shè)備運(yùn)行精度，具有不生銹、*，不受惡劣工作環(huán)境（如粉塵，灰塵，煙霧等）的影響均能保證設(shè)備的正常順暢運(yùn)行。
2）機(jī)器驅(qū)動(dòng)
l  機(jī)器的驅(qū)動(dòng)是由可靠的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)齒輪和齒條間的嚙合可自動(dòng)消隙，從而保證了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的高精度。
3）割炬
l  可根據(jù)用戶要求裝配火焰、等離子及直條割炬
l  夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個(gè)方向調(diào)節(jié)
4）材質(zhì)說明
l  橫梁：Q235鋼（A3鋼）