輪轂數(shù)控車床操作不同會(huì)引起刀具受損
輪轂數(shù)控車床造價(jià)高昂，一旦發(fā)生撞車，就會(huì)使車床的刀具發(fā)生損害，嚴(yán)重的話會(huì)降低車床的精度，使得機(jī)床部分受損，甚至還會(huì)讓車床直接報(bào)廢。有的工人還因此付出了慘重的代價(jià)。提高輪轂數(shù)控車床的工作效率，降低車床的撞車率，已經(jīng)成為重點(diǎn)問題。輪轂數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下：
1、對刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤；
2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；
3、小輪轂數(shù)控車床廠家的輪轂數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也更大，應(yīng)避免。所以操作者要特別注意輪轂數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。