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　　i5T1智能車床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。i5T1智能車床是現(xiàn)代化設(shè)備*的工具，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。有助于提高設(shè)備使用效率。i5T1智能車床綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等技術(shù)。i5T1智能車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于i5T1智能車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

　　1.合理選擇切削用量：對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。i5T1智能車床切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。i5T1智能車床用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2.合理選擇刀具

　?。?）i5T1智能車床粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　?。?）i5T1智能車床精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　?。?）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　3.合理選擇夾具

　?。?）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；

　?。?）零件定位基準重合，以減少i5T1智能車床定位誤差。

　　4.確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　（1）應(yīng)能保證i5T1智能車床加工精度和表面粗糙要求；

　?。?）應(yīng)盡量縮短i5T1智能車床加工路線，減少刀具空行程時間。