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對(duì)于高速鉆床的速率特點(diǎn)和回火工藝分析
閱讀：1439 發(fā)布時(shí)間：2018-12-26高速鉆床是廣泛采用的一類(lèi)機(jī)床，可以進(jìn)行零部件加工鉆孔、括孔等，現(xiàn)在普遍采用人工或者半自動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔，這種方式速率低、精度差。因此，研究一種新型的數(shù)控鉆床已為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種立式數(shù)控鉆床，將普通立式鉆床進(jìn)行數(shù)控化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度、進(jìn)給自動(dòng)化，按編程完成多個(gè)鉆孔工序，特別適用于盤(pán)類(lèi)（例如法蘭盤(pán)）工件的鉆孔作業(yè)，成本低，卻大大提高了加工速率和鉆孔的準(zhǔn)確度。
高速鉆床是普通鉆床加工速率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸（4軸）聯(lián)動(dòng)可快速移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)配套，強(qiáng)大的伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷主軸，快速裝夾系統(tǒng)，智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬度所在。相同時(shí)間內(nèi)一臺(tái)高速鉆一個(gè)工人可以完成4臺(tái)-5臺(tái)普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬(wàn)。加工零件改變時(shí)，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。高速鉆床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控鉆床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，很大地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。
高速鉆床鑄件的回火熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變高速鉆床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善高速鉆床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。高速鉆床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。高速鉆床床身鑄件，床身立柱，高速鉆床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。高速鉆床的床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專(zhuān)人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。
高速鉆床是線(xiàn)路板加工中的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格昂貴，選用數(shù)控機(jī)床不但對(duì)于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。高速鉆床要求驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)速范圍寬，速度精度高，加減速性能好，定位控制準(zhǔn)，保護(hù)功能、故障自診斷功能強(qiáng)。在發(fā)達(dá)國(guó)度中交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已基本上取代了直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，形成了系列化產(chǎn)品，基本覆蓋了較大部分機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)容量。近幾年來(lái)，盡管?chē)?guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)進(jìn)步較快，但由于發(fā)展不平衡，高性能數(shù)字交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格高、維修困難。盡快開(kāi)發(fā)出技術(shù)性能高、價(jià)格低廉的國(guó)產(chǎn)化交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的系列化產(chǎn)品，以提高高速鉆床性能，降低成本，是亟待解決的重要課題。
高速鉆床的自動(dòng)下鉆、抬鉆改進(jìn)技術(shù)的結(jié)構(gòu)自動(dòng)下鉆、抬鉆·將原立式鉆床的手動(dòng)進(jìn)鉆和抬鉆改為減速電機(jī)帶動(dòng)。原進(jìn)給手柄輪改為咬合離合齒輪，與傳動(dòng)齒輪聯(lián)接，傳動(dòng)齒輪與普通減速電機(jī)聯(lián)接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)受系統(tǒng)信號(hào)和行程開(kāi)關(guān)控制，工作過(guò)程系統(tǒng)給出信號(hào)，普通減速電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)離合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，離合齒輪帶動(dòng)鉆床內(nèi)的進(jìn)給齒條而使鉆桿下行，當(dāng)鉆頭頂住工件，離合齒輪即相當(dāng)于人工搬動(dòng)手柄將壓簧推進(jìn)，此時(shí)（由中間行程開(kāi)關(guān)控制）電機(jī)停轉(zhuǎn)，鉆桿由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)開(kāi)始鉆孔。