縱切車床在使用的過程中能夠大大縮短產(chǎn)品加工制造的供應(yīng)鏈，所以這就代表著縮短了生產(chǎn)加工的時(shí)間，能夠提高整體加工生產(chǎn)的效率，并且在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，也能夠一次完成大部分的加工工序，不僅可以節(jié)省整體生產(chǎn)加工的時(shí)間，對(duì)于裝卡導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間也大大縮短，對(duì)于加工生產(chǎn)的等待時(shí)間也開始減少，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并且對(duì)于生產(chǎn)的功能質(zhì)量也會(huì)有更好的保障。

　　與數(shù)控編程技術(shù)相對(duì)應(yīng)，縱切機(jī)床復(fù)合加工由于工藝方法復(fù)雜、運(yùn)動(dòng)部件多等原因，從而對(duì)目前的后置處理軟件及技術(shù)提出了更高的要求。與常規(guī)數(shù)控設(shè)備相比，其后置處理的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　（1）不同工序間的銜接運(yùn)動(dòng)要求嚴(yán)格準(zhǔn)確。由于在縱切機(jī)床復(fù)合設(shè)備上進(jìn)行的加工工藝種類繁多，因此在當(dāng)前工序加工完成之后必須及時(shí)、準(zhǔn)確地完成加工方式、刀具、運(yùn)動(dòng)部件的自動(dòng)切換，以保證加工過程的正確和安全。為了達(dá)到這個(gè)目的，一方面要求設(shè)置合理的進(jìn)退刀方式以及自動(dòng)換刀、冷卻液開和停的時(shí)機(jī)，另外更為重要的是在進(jìn)行當(dāng)前工序加工時(shí)需要設(shè)定其他非運(yùn)動(dòng)部件所處的位置。這樣才能避免機(jī)床在換刀和加工過程中運(yùn)動(dòng)部件與非運(yùn)動(dòng)部件之間的碰撞，確保加工過程安全穩(wěn)定。

　?。?）需要對(duì)工藝順序和數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)判定。由于復(fù)合加工中工藝路線相對(duì)較長(zhǎng)，依靠人工去對(duì)后置完成后的NC代碼進(jìn)行組織和集成不僅效率低而且也容易導(dǎo)致錯(cuò)誤的發(fā)生。理想的解決方法是在后置處理過程中能夠?qū)庸ろ樞蚝偷段晃募刑N(yùn)含的工藝方法進(jìn)行自動(dòng)判定，并能在后置處理完成后的NC代碼中自動(dòng)保持。為此，數(shù)控編程完成后的刀位文件信息中不僅需要包含相應(yīng)的工藝方法、刀位信息，還需要包含對(duì)應(yīng)的加工順序、所采用的刀具種類和編號(hào)，這樣才能在后置處理的過程中達(dá)到工藝順序、工藝方法和刀具的自動(dòng)判定。

　　（3）不同加工方式的后置處理技術(shù)?？v切機(jī)床復(fù)合加工的后置處理程序不僅要求能夠?qū)崿F(xiàn)多軸數(shù)控銑削、車削、鉆削加工的后置處理，還要能夠?qū)崿F(xiàn)鋸斷、自動(dòng)進(jìn)料、尾座控制以及程序循環(huán)調(diào)用等功能，縱切機(jī)床復(fù)合加工的后置處理算法基本上囊括了現(xiàn)有數(shù)控加工所有工藝種類的后置處理方法，并且還要能夠?qū)崿F(xiàn)不同加工方式之間的無(wú)縫集成和運(yùn)動(dòng)銜接。

　?。?）控制系統(tǒng)*功能的充分利用。目前用于縱切機(jī)床復(fù)合加工中心的數(shù)控系統(tǒng)都是非常*的控制系統(tǒng)。這些*的控制系統(tǒng)大都具備進(jìn)給自動(dòng)優(yōu)化、刀矢平滑、前瞻以及高速、高精度插補(bǔ)等*功能。因此，必須要將這些*數(shù)控系統(tǒng)的功能反映在后置處理階段完成的加工代碼中的合適位置，才能實(shí)現(xiàn)縱切機(jī)床復(fù)合加工設(shè)備效能的充分利用。