1、高束能加工技術(shù)介紹：

高束能是一種包含激光束、電子束、離子束、高頻高束能加工的通稱，由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高束能機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；解決了機(jī)械行業(yè)加工中諸多機(jī)械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度*可達(dá)Ra0.02μm超鏡面效果；

2、高束能加工六大特性：

3、高束能技術(shù)原理與設(shè)備性能說明

1）技術(shù)原理：

利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合高束能對金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過高束能沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，實(shí)現(xiàn)微小孔納米級加工,機(jī)械加工技術(shù)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少*損耗、減少工序和人力開支，同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

2）高束能加工用途：

高束能加工和其他加工法相結(jié)合，逐步形成了多種多樣的高束能加工方式和方法，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。高束能應(yīng)用廣泛，隨著品創(chuàng)公司結(jié)合社會力量的不斷研發(fā)和深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大.

3）高束能的技術(shù)特點(diǎn)   

（1）高束能表面加工設(shè)備應(yīng)用在各種車床上使用，可采用氣動、液壓等方式直接裝夾方式；

（2）高束能表面加工設(shè)備采用全觸摸屏顯示和控制，全自動頻率搜索、跟蹤。國內(nèi)采用全觸摸控制技術(shù)，面板簡潔，操作方便。

（3）采用高速DSP芯片，雙CPU架構(gòu)，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩(wěn)定性;

（4）主電路采用*IGBT管，高性能觸發(fā)模塊電路，使用壽命長，故障率極低。

（5）采用具有保護(hù)的自動掃頻技術(shù)，使用電流掃描與波形比較雙重計(jì)算，可以準(zhǔn)確掃描不同時效槍的工作頻率，確保工作穩(wěn)定性。

（6）具備時效槍自動識別功能，無需設(shè)置工作頻率，自動識別時效槍頻率，并自動設(shè)置與之匹配的工作參數(shù)。

（7）采用精密恒幅技術(shù)，設(shè)備工作中系統(tǒng)自動控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。

（8）具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護(hù)電路，確保設(shè)備及人身安全。

（9）采用進(jìn)口微型隔膜泵作為潤滑系統(tǒng)動力源，壓力穩(wěn)定，耐腐蝕，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境。

（10）潤滑系統(tǒng)具備自動釋壓回流功能，泵內(nèi)無摩擦部件，使用壽命長。

（11）*總成采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，外觀經(jīng)鍍硬鉻處理，美觀實(shí)用。采用氣動加壓機(jī)構(gòu)，無需調(diào)整，操作方便。

（12）主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。

（13）有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

4）應(yīng)用范圍：

（1）適用于內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等；

（2）在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機(jī)床使用；

（3）加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

（4）應(yīng)用于航空航天、汽車車橋、液壓件、大小軸類、水力發(fā)電機(jī)、水泥機(jī)械、銅瓦、液壓支柱、工程機(jī)械、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、汽車冶金、模具制造、電機(jī)行業(yè)等行業(yè)。

4、設(shè)備參數(shù)及產(chǎn)品配置

表1：高束能設(shè)備性能參數(shù)：

表2：中控柜技術(shù)指標(biāo)：

表3：高束能配置指標(biāo)：